[实用新型]用于无机硅生产的复合加热式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，具体涉及一种用于无机硅生产的复合加热式反应器。

背景技术

目前，在无机硅生产行业内，反应装置基本上以单一蒸汽加热方式，由于是直接往物料中通入蒸汽，不但反应时间长能耗高而且影响产品的收率和浓度，最终影响后续蒸发工序，导致无机硅产品的质量降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于无机硅生产的复合加热式反应器，其采用复合加热方式，缩短反应时间，降低能耗，提高产品质量，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于无机硅生产的复合加热式反应器，包括釜体，所述釜体设置有加热蒸汽进口，其特征在于，所述釜体的外壁设置有夹层，所述夹层设置有导热油进口和导热油出口。

作为一种改进，所述夹层内部设置有折流板。

作为一种改进，所述釜体设置有用于测量内部物料温度的测温口。

本实用新型在传统反应器釜体的外壁制作夹层，夹层中具有折流板，由于反应器中物料必须达到一定的温度和压力后才能进行反应，所以本实用新型工作时会将升温升压分成两个阶段：一为物料的升温阶段，此阶段在反应器夹层中通入260-360℃导热油进行加热，由于导热油具有比饱和蒸汽高的温度（常用蒸汽压力为0.8MPa，温度只有170-180℃），在反应加热初期阶段能大大加强反应器的换热效率和升温速度，并且由于以前设备为蒸汽直接通入反应器中，由于加热物质温度较低，蒸汽又变成水进入到物料当中，大大降低了反应后产品的浓度；当反应器内温度达到100℃以上时，进入第二阶段，此阶段为反应器中升压过程，夹层中继续通入导热油进行加热，并且通过加热蒸汽进口往反应器中通入蒸汽进行升压，由于此时温度较高，通入蒸汽依然为饱和蒸汽，由此避免了蒸汽变成冷凝水降低产品浓度，当达到工艺要求温度和压力后停导热油和蒸汽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在釜体的外壁设置有夹层，夹层内通入导热油，在工作时，首先利用夹层内的导热油将釜体内部的物料进行升温，再向釜体内部通入加热蒸汽，基于这种结构，本实用新型采用了夹层加热和内部蒸汽加热的复合加热方式，缩短反应时间，降低了能耗，而且，本实用新型在向釜体内部通入蒸汽加压加热时，由于釜体内部保持较高温度，蒸汽不会形成冷凝水，因此不会导致产品浓度降低，从而提高了产品质量。

本实用新型的夹层内部设置有折流板，基于这种结构，延长了导热油在夹层中的流程，从而提高传热效果。

本实用新型的设置测温口，用以测量釜体内部物料温度，基于这种结构，操作人员可以随时观察釜体内部的物料温度，提高反应质量。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图；

图中：1.釜体，2.加热蒸汽进口，3.夹层，4.导热油进口，5.导热油出口，6.折流板，7.测温口，8.进料口，9.搅拌电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，用于无机硅生产的复合加热式反应器，包括釜体1，所述釜体1设置有加热蒸汽进口2，其特征在于，所述釜体1的外壁设置有夹层3，所述夹层3设置有导热油进口4和导热油出口5，本实用新型采用了夹层加热和内部蒸汽加热的复合加热方式，缩短反应时间，降低了能耗，而且，本实用新型在向釜体1内部通入蒸汽加压加热时，由于釜体1内部保持较高温度，蒸汽不会形成冷凝水，因此不会导致产品浓度降低，从而提高了产品质量。

本实施例中，所述夹层3内部设置有折流板6。折流板6延长了导热油在夹层3中的流程，从而提高传热效果。

本实施例中，所述釜体1设置有用于测量内部物料温度的测温口7。操作人员可以随时观察釜体内部的物料温度，提高反应质量。

本实用新型在工作时，将物料利用泵输送至进料口8后进入釜体1，开启反应器搅拌电机9，并将导热油从导热油进口4导入夹层3内，控制导热油温度为260-360℃，当测温口7测得的物料温度达到100℃后，利用加热蒸汽进口2向釜体1内通入加热蒸汽，当釜体1内部的温度和压力达到标准后，关闭导热油进口4和加热蒸汽进口2，物料在釜体1内部进行反应。

本实用新型采用了夹层加热和内部蒸汽加热的复合加热方式，较之传统的单一蒸汽加热方式，降低了能耗，缩短了反应时间，下表为采用蒸汽加热和采用复合加热实际操作对比表：

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。