[实用新型]直条火焰切割机割炬升降调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直条火焰切割机，特别涉及的是直条火焰切割机割炬升降调节装置。

背景技术

当直条火焰切割机切割不同厚度钢板时，需调整割炬与钢板之间的距离。目前，直条火焰切割机都是将各个割炬单元组独立安装在切割机横梁上，各个割炬高度需在各自割炬单元组上调节，其存在的问题是：在直条切割机切割厚度不同的钢板时，需逐一调节每个割炬单元组的割炬高度，此繁琐调节方式大大降低了单台切割设备的切割效率，且操作工人劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一种能够通过一水平滑动轨道升降来同时统一调节各个割炬高度的升降调节系统装置，本装置简单实用，加工制作方便，投资成本少，节省了割炬高度的调节时间，提高了火焰切割效率，同时又给工人提供了安全可靠的操作空间。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

直条火焰切割机割炬升降调节装置，包括控制杆、一对正交圆锥齿轮、螺旋杆、带螺纹的导向套、水平滑动轨道、割炬组件；控制杆和螺旋杆分别连接一对正交圆锥齿轮的不同齿轮上，螺旋杆螺纹套接导向套，安装有割炬组件的水平滑动轨道与导向套连接成一体。

所述的控制杆一端安装有控制手柄。

所述的控制杆穿套在竖直板上。

所述的导向套与导向柱配合导向。

所述的导向柱固定在切割机固定横梁上。

所述的导向套外安装有导向小轮与导向柱滚动接触。

所述的水平滑动轨道上具有用于精确标量割炬组件位置的刻度尺。

所述的割炬组件包括安装在水平滑动轨道上的固定块和与固定块连接的割炬。

所述的水平滑动轨道上具有轨道梁，固定块上开设与轨道梁对应的凹槽，在凹槽内部放置垫板，紧固螺钉穿过固定块顶在垫板上。

本新型实用与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

首先本实用新型结构简单且实用，易操作，只要控制杆转动就能统一调节各个割炬的割炬高度，提高了火焰切割效率，降低劳动力成本，同时给工人提供了安全可靠的操作空间。

同时，由于水平滑动轨道通过导向柱具有行程限定功能，从而确保了割炬高度调节时安全性与稳定性。而且通过刻度尺又能实现割炬在水平方向上精确定位。

另外，可以在不对直条火焰切割机进行更换的情况下，即可实现割炬升降联动调节，避免了设备的二次采购，节约了用户投资成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主视图；

图2为本实用新型较佳实施例的轴测图；

图3为本实用新型较佳实施例的局部主视图；

图4为图3的A—A剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例的割炬组件的主视图；

图6为图5中A部放大图。

标号说明：1-一对正交圆锥齿轮；2-螺旋杆；3-切割机固定横梁；4-导向柱；5-导向套；6-割炬；7-固定块；8-水平滑动轨道；9-控制手柄；10-控制杆；11-竖直板；12-刻度尺； 13-导向小轮；14-拧紧螺钉；15-垫板；16-凹槽；17-轨道梁。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

本实用新型较佳实施例主要涉及到的部件包括一对正交圆锥齿轮1、螺旋杆2、切割机固定横梁3、导向柱4、导向套5、割炬6、固定块7、水平滑动轨道8、控制手柄9、控制杆10、竖直板11、刻度尺12、导向小轮13、拧紧螺钉14、垫板15、凹槽16、轨道梁17。

一对正交圆锥齿轮1是两个圆锥齿轮相互垂直且啮合，可以改变传力方向。在本实用新型中，控制杆10和螺旋杆2分别连接在这两个圆锥齿轮上，将控制杆10的水平方向传动为螺旋杆2的竖直方向。

控制手柄9和控制杆10是平行设置的，两者由圆周转盘18相连，控制杆10穿过一竖直板11进行支承。竖直板11通过导向柱4固定在切割机固定横梁3上。

与正交圆锥齿轮1相连的螺旋杆2，固定在导向柱4。导向柱4固定在切割机固定横梁3上。导向套5内部带有螺纹结构，导向套5与螺旋杆2螺纹连接。且导向套5和导向柱4形状相配，可导向运动。再结合图3和图4，在导向套5表面安装有5个导向小轮13，导向套5一方面通过导向小轮13与导向柱4构成滚动配合，使导向套5可在导向柱4上下滑动，同时帮助导向套5在导向柱4上滑动时不偏离轨道，另一方面通过螺纹与螺旋杆2构成螺旋配合，即通过螺纹啮合转动，实现导向套5在导向柱4上的上下移动。