[实用新型]钢筋弯曲机中的自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机中的自动夹紧装置。

背景技术

现有技术钢筋弯曲机中，有的需要手动拿取钢筋到设备上完成加工，为使操作人员拿取钢筋方便，通常将钢筋加工设备设置在接近钢筋输送辊道旁，当钢筋通过输送辊道被输送到钢筋加工设备指定位置后停止输送，人工将钢筋放到弯曲机上，两弯曲主机在滑道上来回移动调节两弯曲主机之间的距离来弯曲不同长度的钢筋。当弯曲钢筋时钢筋容易左右滑动使弯曲钢筋不准确，如果需要弯曲多根钢筋时必须由人工将钢筋排列整齐才能弯曲钢筋。

现有技术钢筋弯曲机中：两移动弯曲主机之间没有夹紧装置；两弯曲主机在弯曲钢筋时钢筋容易左右移动使弯曲钢筋尺寸不准确。在弯曲多根钢筋时必须由人工将钢筋排列整齐才能弯曲钢筋。加工不方便，费工费力，加工效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述技术的不足，提供一种能自动夹紧钢筋，限制钢筋移动，确保准确弯曲钢筋，加工方便，省工省力，效率高的钢筋弯曲机中的自动夹紧装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架，所述自动夹紧装置设置在钢筋弯曲主机一侧的弯曲机架上，在所述弯曲机架上支撑有与钢筋轴线垂直设置的圆轨道；在所述圆轨道上固定有双向活塞杆气缸，所述双向活塞杆气缸内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道的轴线；在所述双向活塞杆气缸的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂的一端，所述一对夹紧臂的通孔分别滑配在圆轨道上，一对夹紧臂的另一端分别有夹紧板；双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂沿圆轨道滑动使夹紧板从两侧夹紧钢筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型通过钢筋弯曲机自动夹紧装置，在钢筋弯曲时自动将钢筋夹紧。

本实用新型给钢筋加工设备的操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图，显示用本实用新型夹紧钢筋，两个钢筋弯曲机弯曲钢筋；

图3是图1的左侧视图；

图4是图2中A-A剖视图，显示双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂打开状态；

图5是图2中A-A剖视图，显示双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂闭合夹紧钢筋状态；

图6是图2中I部放大图。

《附图中序号说明》

1：压紧胶棒；2：夹紧板；3：钢筋；4：托辊；5：轴承；6：轴用弹性挡圈；7：圆轨道；8：固定导向架；9：星型把手；10：双向活塞杆气缸；11：气缸固定座；12：导向键；14：弯曲机架；15：夹紧臂；16：弯曲主机；17：中心轴；18：弯曲轴；24：紧钉螺钉；25：挡板；26：自润滑轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架14，所述自动夹紧装置设置在钢筋弯曲主机16一侧的弯曲机架14上，所述自动夹紧装置的结构包括：在所述弯曲机架14上支撑有与钢筋3轴线垂直设置的圆轨道7；在所述圆轨道7上固定有双向活塞杆气缸10，所述双向活塞杆气缸10内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道7的轴线；在所述双向活塞杆气缸10的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂15的一端，所述一对夹紧臂15的通孔分别滑配在圆轨道7上，一对夹紧臂15的另一端分别有夹紧板2；双向活塞杆气缸10驱动一对夹紧臂15沿圆轨道7滑动使夹紧板2从两侧夹紧钢筋3。

所述双向活塞杆气缸10位于圆轨道7下方并固定在气缸固定座11的一端，所述气缸固定座11的另一端固定在圆轨道7上；在所述夹紧板2下方的圆轨道7上铰接有支撑钢筋3的托辊4。

所述圆轨道7高度与钢筋弯曲机工作台面一致，在圆轨道7上设置有调整夹紧臂15夹钢筋3位置的结构，其结构包括：导向键12、固定导向架8、星型把手9；所述导向键12安装在圆轨道7两端；所述固定导向架8有两个其上部带有键槽的通孔滑配套装在有导向键12的圆轨道7的两端；所述固定导向架8的底部分别固定在弯曲机架14上，位于导向键12对面的固定导向架8上还装有压紧在圆轨道7上的紧固螺钉24；所述星型把手9配装在圆轨道7外侧端的螺孔内，星型把手9的手柄端支撑在弯曲机架14的U型卡槽内。