[实用新型]一种控制PCBA冷却时间装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子行业PCBA，特别涉及PCBA加工工艺过程中的一种控制装置。

背景技术

目前，带铝板PCBA（Printed Circuit Board +Assembly 印刷电路板集成）从回流焊装置流出进AOI（Automatic Optic Inspection光学检测设备）前需进行冷却。传统是通过人工拿起PCBA放置到搬送机旁专门冷却的地方进行冷却，冷却结束再把PCBA放在搬送机上进入AOI自动外观检测，由于这样PCBA冷却的时间差异大（铝板的热冷收缩性大），AOI检查时误报增多，不良流入下工程的机会增大，人力成本高，工作效率低。

本实用新型要解决的技术问题是实现带铝板PCBA在搬送机上自动冷却，取消人工拿取，保证PCBA冷却的时间相同，减少AOI检查时的误报，减少人力成本，提高工作效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提出一种控制PCBA冷却时间装置，包括：回流焊装置，将电子元件焊接到电路板上；传送装置，定向传送PCBA，所述传送装置前后端各安装有传感器一、传感器二；冷却机，冷却从所述回流焊装置送出的PCBA；AOI，光学检测所述PCBA焊接合格情况；扬声器，冷却完毕接到信号时发出警报；其特征在于，所述回流焊装置、传动装置、AOI位于同一直线上，所述冷却机置于传送装置后端的正上方，所述传感器一、传感器二、扬声器电性连接组成电路。

进一步地，所述电路中还包括电源，其通过变压器与电路连接。

进一步地，所述电路中还包括继电器，继电器控制扬声器的启停，所述继电器线圈部分与传感器一电性连接，所述继电器开关部分一端与传感器二电性连接，另一端与扬声器连接。

进一步地，所述传动装置通过传动带传送PCBA。

传统是通过人工拿取PCBA放置到搬送机旁专门冷却的地方进行冷却，冷却结束再把PCBA放在搬送机上进入AOI自动外观检测，由于这样PCBA冷却的时间差异大（铝板的热冷收缩性大），AOI检查时误报增多，不良流入下工程的机会增大，人力成本高，工作效率低。

本实用新型提出一种控制PCBA冷却时间装置，实现PCBA在搬送机上自动冷却，取消人工拿取，保证PCBA冷却的时间相同，减少AOI检查时的误报，减少人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例基本结构示意图；

图2为本实用新型实施例电路图；

图中阴影部分为流水线上的PCBA。

图中数字标示分别为：

1-回流焊装置           2-传送装置                3-冷却机                           4-AOI            5-电路

21-传感器一              22-传感器二              23-扬声器                         24-电源

25-变压器               26-继电器                 27-继电器线圈部分           28-继电器开关部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1-2本实用新型的实施例所示，一种控制PCBA冷却时间装置，包括：回流焊装置1，将电子元件焊接到电路板上；传送装置2，定向传送PCBA，所述传送装置2前后端各安装有传感器一21、传感器二22；冷却机3，冷却从所述回流焊装置1送出的PCBA；AOI4，光学检测所述PCBA焊接合格情况；扬声器23，冷却完毕接到信号时发出警报；其特征在于，所述回流焊装置1、传动装置2、AOI4位于同一直线上，所述冷却机3置于传送装置2后端的正上方，所述传感器一21、传感器二22、扬声器23电性连接组成电路5。

进一步地，所述电路5中还包括电源24，其通过变压器25与电路5连接。

进一步地，所述电路5中还包括继电器26，继电器26控制扬声器23的启停，所述继电器线圈部分27与传感器一21电性连接，所述继电器开关部分28一端与传感器二22电性连接，另一端与扬声器23连接。

进一步地，所述传动装置2通过传动带29传送PCBA。

本实用新型在使用时，回流焊装置1、传送装置2、冷却机3、AOI4如图1所示安装，设备启动，传送装置2开始运行， 第一块PCBA从回流焊装置1移至传送装置2前端，传感器一21检测后随传送带29下移至传送装置2后端，冷却机3开启对PCBA进行冷却，当第二块PCBA从回流焊装置1转移到传动装置2前端时，传感器一21、传感器二22同时都检测到产品，产生电流使继电器26开关闭合，扬声器23发出蜂鸣声提示冷却完毕，将第一块PCBA转移至AOI4进行检测，第二块PCBA被传送带29传送至传动装置2后端冷却机3正下方进行冷却，如此循环完成PCBA冷却再进入AOI进行检测的自动化过程。