[实用新型]一种潜孔钻头专用淬火架

说明书

技术领域

本实用新型属于钎具加工技术领域，具体涉及一种潜孔钻头专用淬火架。

背景技术

我国钎钢钎具行业大部分企业生产大直径潜孔钻头盐浴炉淬火时，采用铁丝捆绑工件或自制简易淬火架进行淬火，淬透性差，硬度不均匀，硬化层较浅，高温下工件碰撞造成花键部位变形，产品质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种加载量大且淬火均匀的潜孔钻头专用淬火架。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种潜孔钻头专用淬火架，包括架体，该架体可设置为圆柱形，其中，所述架体底部设有底座，架体内竖向顺次设有至少两个淬火层，所述淬火层上均设有通孔，架体最顶端淬火层以下的淬火层和底座上均设有固定柱，所述通孔环绕淬火层中心均匀设置；相邻下方淬火层的通孔对应上方淬火层通孔的间隔位置、相邻下方淬火层的固定柱对应上方淬火层通孔的位置；所述通孔的直径大于潜孔钻头的尾部直径，小于潜孔钻头的头部直径；所述固定柱与潜孔钻头的尾孔相配合。

优选地，所述淬火层为两个。

优选地，每一淬火层上的通孔为3～5个。 

为方便提吊，所述架体顶部设有吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、淬火均匀，潜孔钻头交错均匀地固定于淬火架上，保证了钻头良好的淬透性与硬度均匀性；

2、稳固性好，潜孔钻头的头部卡挂于通孔上，尾孔套接在固定柱上，保证了钻头淬火时的稳固性，避免了工件碰撞造成花键部位变形与特性温度造成的硬度不均匀问题；

3、一次加载量大，由于采用多层淬火层设计，一次可加载多层潜孔钻头，提高了淬火效率。

附图说明

    图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为实施例中第一淬火层的结构示意图；

图3为实施例中第二淬火层的结构示意图；

图4为实施例中底座的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种潜孔钻头专用淬火架，包括由支撑杆构成的圆柱形架体4，架体4底部设有底座9，架体4内竖向顺次设有第一淬火层2和第二淬火层7，第一淬火层2上环绕中心均匀设置有四个通孔3，第二淬火层7上对应第一淬火层通孔3的间隔位置设置有通孔6、对应第一淬火层通孔3的位置设有固定柱5；底座9上对应第二淬火层通孔6的位置设有固定柱8；通孔3、6的直径大于潜孔钻头的尾部直径，小于潜孔钻头的头部直径；固定柱5、8与潜孔钻头的尾孔相配合；架体4顶部设有吊钩1。

本实用新型根据潜孔钻头特别是大直径潜孔钻头具有头部直径大、尾部（即钻头花键部）直径小的特点而设计，使用时将潜孔钻头按照头部朝上、尾部朝下的安装位置置于淬火层通孔3、6内，并使固定柱5、8插入潜孔钻头尾孔内以实现钻头的固定，避免钻头倾斜和相互碰撞。钻头安置完毕后，通过天车吊挂吊钩1将本实用新型淬火架吊入盐浴炉内进行潜孔钻头的淬火处理。