[实用新型]一种矿用自定位扩孔钻

说明书

技术领域

    本实用新型属于凿岩钎具技术领域，具体涉及一种矿用自定位扩孔钻。

背景技术

目前，国内矿山凿岩钻探中，为了提高工作效率和实际生产技术要求，需要先打出小孔，再用大于该孔径的钻头进行扩大孔径，但在实际操作中由于钻头无法准确定位，孔眼容易跑偏，形成孔眼不规范，孔径大小不一致等问题，造成卡钻使钻头报废或装药量不够影响生产效率，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔定位准确、进尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的矿用自定位扩孔钻。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种矿用自定位扩孔钻，包括钻体和设置在钻体前端的合金基座，所述合金基座端部边缘斜面上设有合金柱，所述合金基座中心位置设有定位芯。

所述定位芯呈30°—40°锥台形。

所述合金基座端部边缘安装的合金柱的倾角为20°—40°。

所述合金基座端面设有合金片，所述合金片与合金基座端面平行。

所述合金基座呈六翼形或三翼形，相邻两翼体之间设有呈圆弧形以60°均匀分布或呈燕尾形以120°均匀分布的排粉槽。

所述排粉槽底部与定位芯之间设有风孔。

所述风孔直径为8mm —12mm。

本实用新型采用的是在钻体前端合金基座中心位置设有呈30°-40°锥台形定位芯的结构。在矿山凿岩作业中实现了自行定位，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题。钻体前端的合金基座呈六翼形或三翼形，加大了破碎面积；相邻两翼间的排粉槽，加大了排粉效果，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本。在合金基座上分布有合金柱和合金片，将冲击破碎和剪切破碎两种凿岩破碎机理有效结合，对凿岩钻具进行了优化设计，有效提高了凿岩扩孔进尺速度，孔眼规范，孔径大小一致，保证了炮孔装药精度。排粉槽底部与定位芯之间Φ8mm-Φ12mm的风孔，及时排除岩渣，提高了破碎效率，提高工作效率，降低了生产成本。是一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔进尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的矿用自定位扩孔钻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型另一种实施例结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中：1---钻体，2---合金基座，3---定位芯， 4---合金柱，

 5---合金片，6—-排粉槽, 7---风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明： 

如图1、2所示，一种矿用自定位扩孔钻头，包括钻体1和焊接在钻体1前端的合金基座2。合金基座2 呈六翼形或如图3、4所示三翼形分布，相邻两翼体之间开有排粉槽6，排粉槽6为六个，呈圆弧形以60°均匀分布在合金基座2边缘，排粉槽6也可以为三个，呈燕尾形以120°均匀分布在合金基座2边缘。合金基座2中心位置焊接呈30°—40°锥台形的定位芯3。排粉槽6 的底部与定位芯3之间开有Φ8mm—Φ12mm的风孔7。在合金基座2上倾角为20°—-40°的边缘面均匀焊有合金柱4。为了将冲击破碎和剪切破碎两种凿岩机理有效结合，在合金基座2端面焊有合金片5，合金片5与合金基座2的端面平行。

在矿山凿岩钻探生产作业中，为了提高工作效率和实际生产技术要求，需要先打出小孔，再用大于该孔径的带有呈30°—40°锥台形定位芯3的钻进行扩大孔径，在扩径作业中定位芯3会伸入打好的小孔中，实现了自行定位，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题。呈六翼形分布或三翼形的合金基座2，加大了破碎面积。相邻两翼间的排粉槽6，加大了排粉效果，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本，同时合金柱4和合金片5同时作用，将冲击破碎和剪切破碎两种凿岩机理有效结合，有效提高了凿岩扩孔进尺速度快，孔眼规范，孔径大小一致，保证了炮孔装药精度。排粉槽6底部与定位芯3之间的风孔7，及时排除岩渣，提高了破碎效率，解决了实际生产中孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。