[实用新型]机械式压力机强制排手器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全保护装置，尤其是一种机械式压力机强制排手器。

背景技术

冲压加工的生产是通过压力机滑块在压力机机身内上下运动，带动固定在滑块上的动模向下冲击，通过动模与固定在压力机工作台上的定模配合冲出需要加工的零件，冲压加工的动模与固定模间形成产品压制的施压区，压制零件压制前的毛坯或零件需要操作工人用手送入模具施压区，在压制后需要操作工人用手在模具的施压区取出零件，在实际的操作中，机械式压力机内没有保护装置，需要靠操作工人自身反应准确将手在动模压下时缩回，才能避免伤害。显然，这种仅靠操作者反应来避免危险的方法是非常不可靠的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护操作者在模具施压区域内安全的机械式压力机强制排手器。

本实用新型解决其技术问题所采用的机械式压力机强制排手器，包括以下部件：

固定连接件，其固定安装在压力机机身侧部；

拨叉机构，其铰接在所述固定连接件上，其上设置有长孔或运动槽；拨叉机构通过滑块上固定的支杆在长孔或运动槽内的滑动，巧妙的转换拨叉机构的运动轨迹，达到连接在拨叉机构上的排手杆在滑块下行时强制将模具施压区内的操作工人的手排除到安全区域；

滑块连接支杆，所述滑块连接支杆的一端可转动安装在拨叉机构的长孔或运动槽中，另一端固定安装在滑块上，所述滑块连接支杆可沿长孔或运动槽滑动；

排手杆，其连接在所述拨叉机构上，当滑块从上到下运动时，所述排手杆的有效工作端从模具施压区域运动至模具施压区域以外。

本实用新型的有益效果是：机械式压力机强制排手器在安装后形成滑槽及铰链机构，结构简单，制作方便，不需要额外的动力来源，巧妙利用了机械式压力机滑块下行的动力，通过滑槽及铰链机构带动强制排手器的排手杆强行将压力机操作工人的手排出压力机施压危险区域，从而彻底解决因设备事故或操作工人误操作造成手不能及时退出危险区域的可能性，保证机械式压力机操作的本质安全。

附图说明

图1是机械式压力机的滑块位于上死点的示意图；

图2是机械式压力机的滑块位于下死点的示意图；

图3是本实用新型的示意图；

图中零部件、部位及编号：压力机机身1、压力机机身侧部11、模具施压区域12、滑块2、固定连接件31、拨叉机构32、滑块连接支杆33、排手杆34、长孔35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型安装到机械式压力机上，整体构造如图1所示，机械式压力机包括压力机机身1和滑块2，所述滑块2设置在所述压力机机身1内并可上下运动，所述压力机机身1内设置有模具施压区域12，所述模具施压区域12位于所述滑块2之下；本实用新型包括：固定连接件31，其固定安装在压力机机身侧部11；拨叉机构32，其铰接在所述固定连接件31上，其上设置有长孔35或运动槽；滑块连接支杆33，所述滑块连接支杆33的一端在长孔35或运动槽中，另一端固定安装在所述滑块2上，所述滑块连接支杆33可沿长孔35或运动槽滑动；排手杆34，其连接在所述拨叉机构32上，当滑块2从上到下运动时，所述排手杆34的有效工作端从模具施压区域12运动至模具施压区域12以外，有效工作端即推开操作者手的一端，通常为排手杆34下端，参见图2所示。固定连接件31通常采用螺栓安装到压力机机身侧部11，也可以采用焊接的方式安装。在滑块2上可以设置螺纹孔，在滑块连接支杆33的一端设置螺纹，从而直接将滑块连接支杆33通过螺纹安装到滑块2上，当然也可以直接焊接；滑块连接支杆33穿过长孔35，并通过在端部设置个阻挡件防止滑块连接支杆33从长孔25中滑出，或者是安装到运动槽内。在将排手杆34安装到拨叉机构32上时需注意调节排手杆34的角度，从而使得排手杆34的运动轨迹从模具施压区域12运动至模具施压区域12以外。具体的连接图可参考图3。

在工作过程中，滑块2位于上死点时参见图1所示，当需要进行冲压加工时，滑块2向下运动，连接在滑块2上的滑块连接支杆33自然向下运动，由此带动拨叉机构32转动，且此时滑块连接支杆33在长孔35或运动槽中滑动。拨叉机构32即带动排手杆34运动，由于排手杆24以预先设置好角度和位置，因此排手杆24逐渐从模具施压区域12运动至模具施压区域12以外，倘若此时操作者的手还在模具施压区域12内，则就会被排手杆24强行推到模具施压区域12以外，避免受伤。当滑块2运动到下死点时参见图2所示。同样，当加工件冲压完毕后，滑块2向上运动，上述机构则反向运动，排手杆24逐渐从模具施压区域12以外运动至模具施压区域12。这样就可以反复的循环，保证操作者的安全。