[实用新型]一种混凝土粉状外加剂加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉状外加剂技术领域，尤其涉及一种混凝土粉状外加剂加料装置。

背景技术

目前，混凝土粉状外加剂常以掺加掺合料的方式直接投入混凝土搅拌机中与其它组分共同搅拌，由于粉状外加剂掺量较低，且一般普通标号混凝土的搅拌时间较短，很难保证混凝土粉状外加剂在混凝土中的均匀分布，这不仅会降低了混凝土粉状外加剂的效用，还会对混凝土的性能带来及其不利的影响。针对以上问题，粉料混料设备应运而生，粉料混料设备能很好的确保粉状外加剂在胶凝材料中的均匀分布，但是混料设备均存在混料时间偏长、混料量有限、操作繁琐和能耗大的缺点，不利于大规模的实际生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能均匀加料、效率高、且能耗低的混凝土粉状外加剂加料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种混凝土粉状外加剂加料装置，其特征在于，它包括密封粉料箱、粉料下料装置、及粉料打散装置，所述粉料下料装置包括至少一个下料转轴，所述至少一个下料转轴的外壁上开设有至少一个凹槽，所述密封粉料箱设置有至少一个下料口，所述至少一个下料转轴设置于所述至少一个下料口，所述粉料打散装置包括至少一个打散转轴，所述至少一个打散转轴上设置有打散转片，所述至少一个打散转轴设置在所述至少一个下料转轴的正下方。

上述方案中，所述混凝土粉状外加剂加料装置还包括变速箱和电动机，所述变速箱用于改变所述下料转轴和打散转轴的转速和转向，所述电动机和所述变速箱连接。

上述方案中，所述打散转片为十字形转片。

上述方案中，所述十字形转片所确定的平面与打散转轴的轴线垂直。

上述方案中，所述至少一个下料转轴的外壁上开设有两个对称设置的凹槽。

上述方案中，所述混凝土粉状外加剂加料装置还包括将所述密封粉料箱固定在搅拌机的进料口的紧固装置。

上述方案中，所述至少一个下料转轴和至少一个打散转轴与密封粉料箱相接触的两端设置有密封装置。

与现有技术相比，本实用新型取得的技术效果是：

1）该装置可以根据粉状外加剂的掺量和混凝土的搅拌时间，调整粉料下料转轴的转速，并同时采用了打散装置，这样可以在确保在混凝土搅拌时间内，均匀有效的掺加混凝土粉状外加剂，有效避免粉状外加剂在混凝土中分布不均的现象；

2）该装置可以与混凝土的搅拌同时进行，不影响生产效率；与粉料混料机相比，该装置不必预先将所有粉料进行混匀预处理，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的混凝土粉状外加剂加料装置的结构示意图。

图2为图1中粉料下料装置中的其中一个下料转轴和配套密封圈的结构示意图。

图3为图1中粉料打散装置中的其中一个打散转轴、打散转轴上的打散转片、以及配套密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，其为本实用新型实施例提供的混凝土粉状外加剂加料装置，它包括密封粉料箱1、粉料下料装置、粉料打散装置、紧固装置、变速箱6及电动机7。

在本实施例中，密封粉料箱1设置有四个下料口2，其数量可以根据粉料箱的大小及用户需求设定，保证每个下料口之间的距离适中。粉料下料装置包括四个下料转轴3。四个下料转轴3分别设置于四个下料口2。在本实施例中，每个下料转轴3的外壁上开设有两个对称设置的凹槽8，其用于容置粉料。可以理解的是，凹槽8的数量可以是一个，也可以设置两个或多个，设置两个或多个的目的主要是可以使下料转轴3旋转到多个角度时都可以有朝向正上方的凹槽用于装料，使用更为灵活。粉料打散装置包括四个打散转轴4，四个打散转轴4分别设置在四个下料转轴3的正下方。每个打散转轴4上设置有打散转片9，在本实施例中，打散转片9为十字形转片，十字形转片所确定的平面与打散转轴4的轴线垂直。变速箱6用于改变四个下料转轴3和四个打散转轴4的转速和转向。在本实施例中，每个下料转轴3和每个打散转轴4与密封粉料箱1相接触的两端设置有密封装置，例如本实施例中的密封圈10，其可以确保设备整体的密封性，防止粉状外加剂的扬灰。紧固装置用于将密封粉料箱固定在搅拌机的进料口，例如本实施例中选用的固定卡箍5。变速箱6用于改变四个下料转轴3和四个打散转轴4的转速和转向，电动机7和变速箱6连接。

该混凝土粉状外加剂加料装置的工作过程如下：