[实用新型]一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种磨削装置，具体的讲是涉及一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，其属于轴承制造领域。

背景技术

机电行业对轴承的精度随着市场经济的需求，对质量要求越来越高。精密轴承所占的比例也越来越大。提速货车轴承、高精密设备轴承、汽车轴承、航天轴承等都要求轴承必须达到高精密级P5或P4。对加工尺寸精度和形状精度要求非常高。而现在轴承加工企业却存在很多普通设备加工产品的精度达不到精密级要求。例如，在加工轴承套圈的外径时，经常发生轴承外径在磨削过程中，存在外径椭圆、棱面度超差问题。根据现在的工艺设备，很难达到100%符合标准要求。工厂相关技质人员针对这一质量问题，认真研究，对加工设备不断更新改造和工艺的不断创新，与过去相比，精密产品已经由50%提高到70%，但还是没有办法达到100%符合标准要求。 

发明内容

鉴于现有设备存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在单机磨削外径的磨床上通过对加工设备的定位装置进行改进，解决磨削外径棱圆度超标的质量问题，提高了精密产品磨削精度储备。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，其主要包括：磨削外径的砂轮、定位筒、通电线圈、轴承外圈和副支点，定位筒与轴承外圈的端面接触，通电线圈装卡轴承外圈，磨削套圈外径定位有1个主支点和1个副支点，主、副支点均为点定位，且主副支点分布在一个平面上内呈一定角度；其特征在于：将一个主支点改为V型装置，所述V型装置由2个定位装置体、连接面和防尘槽构成，所述2个定位装置体相连接并60度叉形状，定位装置体相连接处底部为连接面，连接面与磨削设备定位相接触，定位装置体内侧面与轴承套圈相接触，轴承套圈外径在V型装置中形成两个接触点，与副支点形成一个三点定位；定位装置体内侧面设有若干防尘槽。 

所述定位筒为主定位装置。 

本实用新型的有益效果是：原来磨削套圈外径定位方式和布局不变，将原磨削套圈外径定位的1个主支点的点定位改为一个V型装置定位，V型装置结构呈60度叉形状，下底面与磨削设备定位，V型叉面与工件接触，轴承套圈外径在V型装置中形成两个接触点。与原有的一个副支点，形成一个三点定位，当外径存有椭圆或棱园度时，通过60度叉形V型装置，可以体现3倍放大原理效应，在磨削中，极易将出现的外径椭圆或棱园度磨削掉；这种V型装置的内侧，接触套圈外径表面上设有若干防尘槽，储存磨削加工转动套圈外径表面微小污物，保证这些微小污物不能对磨削产生问题，加工产品结束后，用冷却液冲刷干净，以保证后续工件加工定位的准确性。提高磨削轴承外径质量，降低废品率，提高了生产效率，保证加工的产品外径100%达到标准要求。 

附图说明

图1是本实用新型径向结构示意图； 

图2是本实用新型轴向结构示意图；

图3是V型装置结构示意图；

图中：1、磨削外径的砂轮，2、轴承外圈，3、V型装置，4、定位筒，5、通电线圈，6、定位槽，7、定位装置体，8、连接面，9、防尘槽。

具体实施方式

一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，其主要包括：磨削外径的砂轮1、定位筒4、通电线圈5、轴承外圈2和副支点，定位筒5与轴承外圈2的端面接触，通电线圈5装卡轴承外圈2，磨削套圈外径定位有1个主支点和1个副支点，主、副支点均为点定位，且主副支点分布在一个平面上内呈一定角度；其特征在于：将一个主支点改为V型装置3，所述V型装置3由2个定位装置体7、定位槽6、连接面8和防尘槽9构成，所述2个定位装置体7相连接并60度叉形状，定位装置体7相连接处底部为连接面8，连接面8与磨削设备定位相接触，定位装置体7内侧面与轴承套圈1相接触，轴承套圈1外径在V型装置3中形成两个接触点，与副支点形成一个三点定位；定位装置体7内侧面设有若干防尘槽9；定位筒4为磨削外径的端面主定位装置。