[实用新型]一种新型LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型LED灯管。

背景技术

LED由于其体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保等优点，在日常生活中已经逐渐得到普及，例如，现在很多灯管的光源都改用了LED，这种LED灯管的安装尺寸与传统灯管相同，无需进行太大的改动即可使用，且节能环保，故现在很多场所都改用了LED灯管，而这种LED灯管的管体通常是由半圆铝基板和半圆灯罩组成的，灯罩的材料多为PVC等塑料材料制成，灯管的制造成本较高；LED灯组设置在铝基板上，并通过铝基板散热，由于安装的需要，铝基板不可能设置得太大，其散热的面积非常小，散热的效果并不理想，而且，PVC等塑料材料具有一定的隔热性能，使得LED灯组发出的热量无法有效的散出，影响LED光源的发光效率和使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型LED灯管，该LED灯管的管体是由玻璃材料一体成型制成，具有成本低、散热效果好的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型LED灯管，其特征在于包括灯管管体、设置在灯管管体内的LED光源组件、以及设置在灯管管体上并与LED光源组件连接的灯脚组，所述灯管管体由玻璃材料一体成型制成。

所述灯管管体内设置有与LED光源组件对应并且能够固定LED光源组件的限位固定部。

所述LED光源组件包括PCB板以及若干设置在PCB板上的LED芯片。

所述灯管管体内的限位固定部包括两个分别设置在灯管管体内壁两侧的上限位凸块、以及设置在灯管管体内壁下端的承托部，所述上限位凸块与承托部形成两个与PCB板两侧对应的滑槽。

所述灯管管体内的限位固定部包括两个分别设置在灯管管体内壁两侧的上限位凸块、以及分别设置在两个上限位凸块下方的下限位凸块，所述上限位凸块与下限位凸块形成两个与PCB板两侧对应的滑槽，且该PCB板设置在该滑槽内时，在PCB板下方形成一导流空腔。

本实用新型的有益效果是：灯管管体直接由玻璃材料一体成型制成，制造成本低，LED光源组件设置在灯管管体内，由于玻璃材料的隔热性能不高，热辐射能够很容易的穿透玻璃，LED光源发出的热量通过热辐射的方式穿过玻璃管体后迅速散出，大大的提高了LED灯管的散热效率，提高LED光源的发光效率和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的整体分解示意图；

图2是本实用新型图1实施例的灯管管体的截面示意图；

图3是本实用新型第二个实施例的灯管截面示意图；

图4是本实用新型第三个实施例的灯管截面示意图；

图5是本实用新型第四个实施例的灯管截面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种新型LED灯管，包括灯管管体1、设置在灯管管体1内的LED光源组件2、以及设置在灯管管体1上并与LED光源组件2连接的灯脚组3，LED光源组件2包括PCB板21以及若干设置在PCB板21上的LED芯片22，灯管管体1由玻璃材料一体成型制成，且灯管管体1内设置有与LED光源组件2对应并且能够固定LED光源组件2的限位固定部，灯管管体1内的限位固定部包括两个分别设置在灯管管体1内壁两侧的上限位凸块41、以及设置在灯管管体1内壁下端的承托部42，上限位凸块41与承托部42形成两个与PCB板21两侧对应的滑槽4，PCB板21通过滑槽4滑入灯管管体1内，并通过灯管管体1两端的灯脚组3限位固定，即可把LED光源组件2安装固定在灯管管体1内，由于玻璃材料的隔热性能不高，热辐射能够很容易的穿透玻璃，LED光源组件2发出的热量通过热辐射的方式穿过玻璃灯管管体1后迅速散出，大大的提高了LED灯管的散热效率，提高LED光源的发光效率和使用寿命；此外，灯管管体1由玻璃材料一体成型制成，玻璃材料的成型加工比PVC、铝材的加工更为方便，且省去了配合安装的工序，加工制造非常方便，成本更低。