[实用新型]一种改善回转窑筒体热回收中工作条件的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业余热回收系统范畴，具体涉及到现有回转窑筒体余热回收过程中，改善窑筒体工作条件的装置。

背景技术

在氧化铝生产过程中，熟料烧结回转窑的筒体表面温度250℃～280℃，其热损失占燃料燃烧量的8%左右；新型干法水泥生产过程中，回转窑烧成带筒体表面温度约250℃，过渡带表面温度约300℃，局部最高温度达到400℃，其表面散失的热量约占总输入热量的15%。目前这些回转窑均采用自然冷却的方式，同时辅助以冷却风机进行冷却，因此大量的余热资源散失到空气中。

为了回收利用这部分热量，国内已做了较多尝试。目前，采用辐射换热罩回收回转窑筒体辐射热生产热水的方式较为实用，通常产生的热水用来采暖和洗浴。关于热回收系统及热水利用方式已有多种形式的专利，例如专利申请号200910309289.4（工业回转窑余热利用装置）、专利申请号201020572223.2（一种回转窑余热热水系统）、专利申请号201110030387.1（利用回转窑筒体辐射热实现冷暖热水三联供的工艺系统）、专利申请号201010571951.6（一种回收工业设备表面散热的冷热电联供系统及方法）等。

但是，以上各专利并没有考虑到对于热水回收系统的可调节性，即辐射换热罩的工况不能随着用热负荷的变化而变化，回转窑的工作条件不能很好改善。特别对于夏季而言，用户端用热量减少，在没有调节措施的情况下，则辐射换热罩内循环的热水温度将逐渐升高，造成辐射换热罩整体温度升高，此时回转窑与辐射换热罩之间的温差减小，因此容易造成窑筒体温度过高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述回转窑筒体散热回收利用过程中存在的问题，提供一种改善回转窑筒体工作条件的装置，从而避免因辐射换热罩热水温度较高导致的筒体表面温度过高的问题，同时对于热回收系统具有一定的调节性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改善回转窑筒体热回收中工作条件的装置，由回转窑辐射换热罩、热水循环水箱、热水循环泵构成一个循环回路；在回转窑辐射换热罩进水口与热水循环泵出口之间的管路上并联一个支路，该支路上设置冷却换热器；在并联管路的分流点处设置三通调节阀或者在分流点后的两管路上设置两个两通调节阀；在并联管路的合流点之后设置感温装置；所述冷却换热器与冷却泵连接，通过冷却泵打入的冷却水将所述冷却换热器中热水的热量带走。

其中，所述冷却换热器的冷却方式可以采用风冷式，不使用冷却泵。

本实用新型具有以下几点有益效果：（1）可控制进入辐射换热罩的水温，防止换热罩热水温度过高对回转窑造成的不利影响；（2）能够根据用户的用热状况进行调节；（3）可避免将辐射换热罩内软化水排放掉，从而降低了水处理设备处理能力。

附图说明

  图1 改善回转窑筒体热回收中工作条件的示意图。其中，1—辐射换热罩； 2—感温装置；3—冷却泵；4—冷却换热器；5—三通调节阀；6—热水循环泵；7—热水循环水箱。

具体实施方式

通过以下具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，回转窑辐射换热罩1、三通调节阀5、热水循环泵6、热水循环水箱7构成了一个循环回路。在回转窑辐射换热罩1进水口与热水循环泵6出口之间的管路上并联一个支路，该支路上设置冷却换热器4，通过冷却泵3打入的冷却水将换热器中热水的热量带走。冷却换热器4采用间壁式换热器。同时在并联环路的分流点设置三通调节阀5，在并联环路的合流点之后设置感温装置2，通过感温装置2对控制点的温度监测，调节三通调节阀5流经冷却换热器4的流量。

当回转窑处于正常运行条件下，且回转窑筒体回收的热量能被用户充分利用，冷却泵3不运行，三通调节阀5的ab通道关闭，ac通道打开。热水循环泵6将热水循环水箱7内的热水通过三通调节阀5的ac通道输送到辐射换热罩1，热水在辐射换热罩内吸收热量后流入热水循环水箱7，热水循环水箱7的热水热量被用户使用后，热水温度降低，重新被热水循环泵6吸入。

当用户端用热量减少时，热水循环水箱7的水温上升，当三通调节阀5处的水温达到感温装置2设定温度的上限时，三通调节阀5打开ab通道，部分热水通过冷却换热器4，将热量传递给由冷却泵3输送来的冷却水。降温后的热水与ac通道的热水汇合，然后进入辐射换热罩1，因此能够保证辐射换热罩1的整体温度可调节，从而能够调整其与回转窑筒体表面的温差，改善回转窑的工作条件，确保回转窑表面温度不超限，维持正常运行。