[实用新型]自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及线缆端部表层切割所用的自动翻转装置。 

背景技术

在电子线束生产过程中，需要对线缆端部的绝缘层(有些还带有屏蔽层)进行剥除处理，一般剥除操作都采用剥线机处理，然而一些线缆绝缘层过厚且有屏蔽层，单纯采用剥线机难以处理，就需要在剥线前采用激光的方式将绝缘层切开；目前常用的激光切割仪都是单面激光切割的，然而我们的线缆却需要进行两面切割；面对这个难题，现有的解决方法为手动翻转，当一面切割完成后，通过人工操作方式将线缆翻转到另一面，在进行一次切割，这种操作不仅耗时耗力，还容易导致两次切割存在位置偏差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动翻转装置，其能在一面切割完成后，自动翻转到另一面继续激光切割。 

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种自动翻转装置，包括底板，所述底板上设有直线导轨及无杆气缸，所述直线导轨上方设有移动平台，所述移动平台通过连接块与无杆气缸相连，所述移动平台上设有至少一个翻转装置；所述翻转装置包括翻转气缸，联轴器，翻转底盘，定位块，所述翻转底盘中间设有电磁铁，两端设有夹紧件；所述移动平台上设有第一支架，第二支架，第三支架，且三个支架上分部设有同样高度的贯穿孔，所述翻转气缸固定于第一支架上，所述联轴器位于第一支架与第二支架间，所述第三支架与第二支架之间装有翻转底盘，所述定位块固定于第三支架上。 

所述翻转底盘两端装有转轴，所述转轴分别穿过第二支架与第三支架上的贯穿孔。 

所述翻转气缸穿过第一支架的贯穿孔，且通过联轴器与翻转底盘穿过第二支架贯穿孔的转轴相连。 

所述定位块与翻转底盘穿过第三支架贯穿孔的转轴相连。 

所述翻转底盘靠近两端点出设有长方形的穿透孔。 

所述移动平台在无杆气缸的带动下沿直线导轨做往复滑动。 

所述翻转气缸控制翻转底盘进行180°翻转。 

所述底板上设有两个直线导轨，确保滑行平稳。 

与现有技术相比，本实用新型所揭示的自动翻转装置具有以下特征：采用两条导轨，确保移动平台滑行平稳；将翻转气缸与定位块结合使用，能精准定位翻转角度；利用自身翻转来实现双面激光切割，节约成本并确保两次切割位置一致；利用直线导轨带动移动平台的滑行，交替使用使用两个翻转装置，大大提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型自动翻转装置的立体示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 

如图1所示，本实用新型所揭示的自动翻转装置，用于线缆正反面激光切割时自动翻转，其包括底板1，直线导轨2，无杆气缸3，移动平台4，翻转装置6；所述底板1上设有两条直线导轨2及一个无杆气缸3，所述直线导轨2上方设有移动平台4，所述移动平台4与无杆气缸3的滑块之间通过连接块5相连，所述移动平台4在无杆气缸3的带动下沿直线导轨2往复滑行。 

所述移动平台4上还设有第一支架41，第二支架42，第三支架43，所述第一支架41，第二支架42及第三支架43上分部设有同等高度同等大小的贯穿孔。 

所述移动平台4上设有两个翻转装置6，所述翻转装置6包括控制整体翻转的翻转气缸61，联轴器62，翻转底盘63及定位块64，所述翻转底盘63中间装有电磁铁65，用于翻转后吸住载具，所述翻转底盘63的两边装有夹紧件66，用于夹紧载具内线缆两端，所述翻转底盘63上靠近夹紧件66的地方还设有方形穿透孔67，便于翻转底盘63翻转后，激光能透过穿透孔67进行切割。 

所述翻转气缸61固定于第一支架41上，且穿过第一支架41的贯穿孔，所述翻转底盘63位于第二支架42与第三支架43之间，所述翻转底盘63两端装有转轴(图未示)，两转轴分别穿过第二支架42与第三支架43的贯穿孔，所述联轴器62位于第一支架41与第二支架42之间，并将翻转气缸61的轴与翻转底盘63穿过第二支架42的转轴相连，所述定位块64安装于第三支架43上，并与翻转气缸63穿过第三支架43的转轴相连，所述翻转气缸61带动联轴器62转动，进而带动翻转底盘63翻转，并通过定位块64进行翻转定位。 

操作时，将装有线缆的载具7放置其中一个翻转底盘63上，电磁铁65吸住，用两端夹紧件66将线缆端部夹紧。