[实用新型]一种双排多孔电气绝缘导线立弯弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备，尤其涉及一种电气导线分户布线的导线管。

背景技术

目前电线，电缆穿线管的形式很多，有做成一体多孔穿线方管，也有做成一体成蜂窝结构多孔的穿线管。这些用于穿线的导线管，一般情况下都以埋地方式进行施工。不适应用于户外或户内建筑墙面布置的。其耐候性和结构型式不适用于进行立体户外和户内布置穿线。这些产品更没有与之配套使用的，能够用于分户导线的多孔立弯弯管。现代工程的发展越来越要求一些工程线路具备一定的修复性，即要求线缆可以根据要求抽出导线管路重新排设等性能要求，而现有技术中的排布方式和排布设施不能满足这样的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效地衔接不同方向的平直线管，从而形成一套完整封闭的具有抽换修复功能的导线管路系统的双排多孔电气绝缘导线立弯弯管，使得每根线缆能使用单一通道进出线管，并更适用于狭小空间的电缆线路布置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双排多孔电气绝缘导线立弯弯管，该弯管外壁横截面呈方形，其轴向包括中部的弧形弯曲段和两端直线方向延伸的平直段，弯管内部由轴向延伸的分隔筋将管内空间分隔成若干轴向延伸的导线空腔，所述的导线空腔分为两排，每一排包括若干导线空腔，所述每一排的若干导线空腔沿所述弯管弧形弯曲段的曲率半径的径向逐个排列；每一个所述的导线空腔的横截面为20～26mm×20～26mm的方形孔；该立弯弯管弧形弯曲段的内侧最小弯曲半径为65～85mm。

所述的导线空腔每排可以各设置2个、3个4个或5个。

进一步，所述的导线空腔的横截面为22～24mm×22～24mm的方孔。

对于工程常用的10mm²的电缆来说，其穿设与导线管后必须留有一定的空间才能顺畅地拖曳抽换，并且对管路的横截面形状以及管路的行进曲率都有一定的要求，而且电缆本身还具有其独特的安全散热要求，本实用新型正是通过了大量的工程试验和总结而获得的，其能够有效地衔接不同方向的平直线管，从而形成一套完整封闭的具有抽换修复功能的导线管路系统，每根线缆能使用单一通道进出线管，既保证了足够抽换空间也保证了足够的安全散热空间，并且提供即使多向转换也能顺畅抽换的有效曲率，双排结构中每一排的若干导线空腔沿所述弯管弧形弯曲段的曲率半径的径向逐个排列，该结构使导线管路更适应某些狭小而深嵌的空隙，使得线缆管路在某些特定结构中更趋于合理。

附图说明

图1为本实用新型的双排4孔电气绝缘导线立弯弯管的结构示意图；

图2为本实用新型的双排6孔电气绝缘导线立弯弯管的结构示意图；

图3为本实用新型的双排8孔电气绝缘导线立弯弯管的结构示意图；

图4为本实用新型的双排10孔电气绝缘导线立弯弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2示出了一种双排6孔电气绝缘导线立弯弯管，该弯管外壁横截面呈方形，其轴向包括中部的弧形弯曲段和两端直线方向延伸的25mm场的平直段，弯管内部由轴向延伸的分隔筋1将管内空间分隔成6个轴向延伸的导线空腔2，所述的导线空腔2分为两排，每一排包括3个导线空腔2，所述每一排的若干导线空腔沿所述弯管弧形弯曲段的曲率半径的径向逐个排列；每一个所述的导线空腔的横截面为24mm×24mm的方形孔；该立弯弯管弧形弯曲段的内侧最小弯曲半径为75mm。立弯弯管外壁3为3mm，分隔筋1厚度为2mm，各壁相呈垂直角，各孔四周内角为1mm圆角，弯管外壁的4个角的圆角都为3mm圆角。

当然上述的导线空腔2的横截面我们根据不同线缆的其它要求也可以选用合理范围内的其它各种尺寸的结构形式，包括20mm×20mm、22mm×22mm、24mm×24mm、25mm×25mm、26mm×26mm、23mm×22mm等；而上述立弯弯管弧形弯曲段的内侧最小弯曲半径也可以为65、70、80、85mm等，只要能保证电缆能在导线通道内顺利的抽拉即可，其中所述导线空腔2的横截面为22～24mm×22～24mm的方孔时其表现出的性能最好。

上述双排6个导线空腔2的结构，随着电缆及其他线缆的排布数量的要求不同也可以选用4个(如图1)、8个(如图3)、10个(如图4)或12个导线空腔2的结构形式。

本实用新型的双排多孔电气绝缘导线立弯弯管及相应的平直导线管件等其它配件组合后构成可修复性的导线管路系统，该导线管路系统完全封闭，线缆进出管路系统都使用相应匹配的单一通道，可以轻易地对线缆进行抽换维修，大大增加了线缆使用的安全性和便捷性。