[实用新型]一种加热炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置，尤其涉及一种加热炉上料装置。

背景技术

矿用U型钢支架整形设备，其加热炉采用固定底滑道形式，上料繁琐，需人工上料，后经推钢机进料，而炉前温度过高，上一次料就需换人操作，增加上料时间，影响生产节奏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加热炉上料装置，可实现自动上料，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加热炉上料装置，包括推钢机、炉前辊道、加热炉，其特征在于，包括上料平台、上料槽、受料槽、滑道、拨爪，在加热炉入口处设有上料平台，上料平台底部连接有上料槽，推钢机前端设有受料槽，滑道与炉前辊道相接，滑道旁固定有拨爪；所述的上料槽上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料；所述的受料槽底部侧面设有开口；所述的拨爪包括三角铁、固定螺栓、支架、弹簧，三角铁通过螺栓固定在支架上，弹簧一端连接有三角铁，另一端与支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可实现自动上料，落棒位置准确，提高工作效率，一次加棒，相当于原来几次加棒。

附图说明

图1是加热炉上料装置的结构示意图。

图2是加热炉上料装置的拨爪结构示意图。

图中：1-推钢机  2-上料平台  3-炉前辊道  4-滑道  5-原料  6-拨爪  7-加热炉  8-上料槽  9-受料槽  10-三角铁  11-螺栓  12-支架  13-弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述：

见图1，一种加热炉上料装置，包括推钢机1、炉前辊道3、加热炉7、上料平台2、上料槽8、受料槽9、滑道4、拨爪6，在加热炉7入口处设有上料平台2，上料平台2底部连接有上料槽8，推钢机1前端设有受料槽9，滑道4与炉前辊道3相接，滑道4旁固定有拨爪6；所述的上料槽8上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料5；所述的受料槽9底部侧面设有开口；所述的拨爪6包括三角铁10、螺栓11、支架12、弹簧13，三角铁10通过螺栓11固定在支架12上，弹簧13一端连接有三角铁10，另一端与支架12固定连接。

以圆棒为原料5为例，在加热炉入口侧建一个上料平台2，其上开有与炉内滑道数量一致的上料槽8，上料槽8有斜坡，底部尺寸略大于圆棒尺寸。推钢机1前端设有受料槽9，尺寸略大于圆棒，底部侧面开槽，在受料槽9侧面设置一个可以返回的拨爪6。每次整形机前进时拨爪6被顶倒，将圆棒推进一个步进，回来时由于拨爪6自动回复，遇到拨爪6后，放下一个圆棒， 完成一次上棒工作，之后上圆棒，等待下一次推钢。

正常状态下，炉前辊道不动，推钢机停止在回位，从平台上棒口将圆棒上到推钢机1前的受料槽9里，当接到要钢信号后，推钢机1前进，受料槽9内的圆棒碰到拨爪6，将拨爪6按倒，推钢机1将圆棒向加热炉7内推进一个步进；之后推钢机1后退，此时拨爪6恢复到原位，挡住受料槽9中的圆棒，推钢机1继续后退过程中，圆棒被拨出受料槽9，掉到滑道4里，推钢机1回位；这时炉前辊道运动，将下一根型钢原料运到炉前，等待下一个要钢信号。

本实用新型可实现自动上料，落棒位置准确，提高工作效率，一次加棒，相当于原来几次加棒。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。