[实用新型]新型表贴全彩LED显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏，尤其涉及一种新型表贴全彩LED显示屏。

背景技术

LED全彩显示屏，由多个LED发光二极管组成的点阵显示模块或显示单元，其具有亮度高、工作电压低、功耗小、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点。随着科学技术的不断进步，以及LED显示技术的不断完善，LED全彩显示屏作为信息传播的一种重要手段，已经成为城市信息现代化建设的标志之一。

目前，由于采用表贴式全彩发光二极管的显示单元比传统的采用人工焊接方式的全彩发光二极管的显示单元具有生产效率更高、成本低、维修方便、表面平整漂亮等特点，而被广泛应用于LED全彩显示屏。但是，表贴LED显示屏的每个箱体单元上分布有更为密集的LED发光二极管，其LED发光二极管的发热量更大，对于由其组成的大型LED全彩显示屏，其散热问题更为突出。如果热量不能很好地散发出去，不仅会影响LED显示屏显示的稳定性，还会缩短LED发光二极管及其他电子元件的使用寿命。现有对大型LED全彩显示屏的散热方式有采用空调散热或加设风扇进行散热，但是，要么散热电费成本过高，要么散热效果不佳，而无法很好地解决散热问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种新型表贴全彩LED显示屏，其散热效果好、散热电费成本低，且大大提高了LED显示屏显示的稳定性和延长其整体使用寿命。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：新型表贴全彩LED显示屏，包括显示屏箱体及设于显示屏箱体内的LED显示单元模块和控制电路模块，所述LED显示单元模块由表面贴装有若干红、绿、蓝发光二极管的印刷电路板组成，所述印刷电路板背面设有用于与控制电路模块相连接的连接器，控制电路板通过连接器与LED显示单元模块相连接，所述LED显示单元模块设于控制电路模块上方，且与控制电路模块留有间隙，所述LED显示单元模块与控制电路模块之间的间隙中设有降温装置。

进一步的，所述降温装置为金属波纹管，金属波纹管的管中设有冷却液，所述金属波纹管的管弯处通过绝缘导热片分别与LED显示单元模块和控制电路模块相连接，金属波纹管由显示屏箱体侧边伸出与液体泵相连接。

进一步的，所述显示屏箱体内顶部和侧边均设有散热风扇。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在LED显示单元模块与控制电路模块之间加设金属波纹管散热装置，利用金属波纹管与屏外的辅助散热装置进行热交换，将LED发光二极管发出的热量导出显示屏箱体外，以达到为显示屏降温的目的。本实用新型对大型LED显示屏的降温效果尤其明显，且散热电费成本较低、散热效果好，大大提高了LED显示屏显示的稳定性和延长其整体使用寿命。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一个单元模块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1及图2，本实用新型实施例公开一种新型表贴全彩LED显示屏，包括显示屏箱体1及设于显示屏箱体1内的LED显示单元模块2和控制电路模块3。所述LED显示单元模块2由表面贴装有若干红、绿、蓝发光二极管21的印刷电路板组成，所述印刷电路板背面设有用于与控制电路模块3相连接的连接器4，控制电路模块3通过连接器4与LED显示单元模块2相连接。所述LED显示单元模块2设于控制电路模块3上方，且与控制电路模块3之间留有间隙5，所述LED显示单元模块2与控制电路模块3之间的间隙5中设有降温装置。

所述降温装置为金属波纹管6，金属波纹管6的管中设有冷却液，所述冷却液为水。所述金属波纹管6的管弯处通过绝缘导热片7分别与LED显示单元模块2和控制电路模块3相连接，该绝缘导热片7既可以将其所接触器件上的热量及时传递到金属波纹管6上，又可以防止金属波纹管6偶尔引起的漏电短路问题。金属波纹管6由显示屏箱体1侧边伸出与液体泵相连接，通过液体泵给金属波纹管6提供冷却水，当金属波纹管6中的冷却液达到一定温度后，通过液体泵更换新的冷却液，保证散热及时可靠。另外，为了进一步加强散热效果，在所述显示屏箱体1内的顶部和侧边均设有散热风扇8，该散热风扇8能够辅助金属波纹管6散热和将显示屏箱体1内的部分热量散发出去。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。