[实用新型]冷渣排渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅机，特别涉及一种冷渣排渣器，是一种用于循环流化床锅炉的冷渣排渣器，同时也适用于工业烧结料的冷却和排除。

背景技术

近年来，循环流化床锅炉由于它具有热效率高、煤种适应性广，烟气能低温脱硫等优点，因此在我国已被广泛使用。另外，随着工业的不断发展，如金属镁、活性炭等行业的崛起，各种烧结料也需要冷却输送。但目前与其配套的冷渣排渣器还在研究开发之中，目前不少单位采取人工排渣，即当锅炉燃烧运行一段时间后，将产生的高温煤渣间断排出。这种排渣方式会造成如下不良后果：1、炉温或高低影响效率；2、渣温高达1000℃,环境恶劣严重影响工人身体健康，安全隐患很大；3、造成煤层厚度的较大波动，直接影响锅炉的燃烧性能。为了解决上述问题，人们都在设法研制一种冷却效果好运行可靠的冷渣排渣器。目前的冷渣排渣器有回旋式、转筒式、风冷式等多种，回旋式结构复杂、成本高；风冷式安装使用不方便，冷却效果较差。本实用新型主要是对转筒式进行改造，原来冷渣排渣器的渣道里面的叶片容易夹渣和堵渣，滚带磨损严重寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷渣排渣器，克服了上述技术中叶片易夹渣和堵渣，滚带磨损严重寿命短等问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：本冷渣排渣器包括进渣口，托轮，底架，排渣口，冷渣转筒，六棱管，滚带，驱动装置，叶片，所述六棱管内壁设置叶片。

所述的叶片处于六棱管壁的中间位置。

所述的滚带为实心滚带。

所述的叶片与六棱管壁垂直焊接。

所述的叶片高度为2—3厘米，最佳值为2.5厘米。

本实用新型具有如下优点：

1、采用实心滚带，大大增加耐磨性，延长使用寿命；

2、叶片处于六棱管壁的中间位置，叶片的角度为90°，降低了叶片的夹渣几率，不易夹渣；

3、叶片高度减小为2.5厘米，扩大了六棱管的大渣可通过率，不易堵渣。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型结构右视图

图3为图1中六棱管的剖面图

图中：1.进渣口  2.托轮  3.底架  4.排渣口  5.冷渣转筒  6.六棱管  7.滚带  8.驱动装置  9.叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种冷渣排渣器包括进渣口1，托轮2，底架3，排渣口4，冷渣转筒5，六棱管6，滚带7，驱动装置8，叶片9，冷渣转筒5内部设置六棱管6，六棱管6内壁设置叶片9。

所述的滚带7为实心滚带。

所述的叶片9处于六棱管6壁的中间位置。

所述的叶片9的角度为90°。

所述的叶片9高度为2—3厘米，最佳值为2.5厘米。

工作过程如下：

高温炉渣从进渣口1进入进渣室，由于整个设备轴心线与水平面呈倾角为15°，因此炉渣很容易充满整个进渣室，并进入冷渣滚筒5的叶片式冷渣六棱管6中，冷渣滚筒5不停地作连续回转运动，是冷渣滚筒5中的炉渣由上向下回落，冷渣滚筒5每转一圈六棱管6中的炉渣就向前移动一段距离，加之导料叶片9的作用，炉渣随滚筒不停的旋转即从冷渣滚筒5的上端不断地滚落到下端，进入出渣室，最后从排渣口4落到输送设备上运走，实现了连续排渣，同时冷却水进入冷渣滚筒5的冷水腔，使六棱管6全部处在冷却水的包围之中，炉渣在六棱管6中滚落的过程不断地与冷轧管壁接触，使炉渣中的热量不断传向管壁被冷却水带走。从而实现了对炉渣的冷却。由于六棱管6内设有多个叶片9，能使炉渣充分翻滚，炉渣得到更充分的冷却。