[实用新型]一种改进的转鼓造粒机筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥造粒设备，具体地说，涉及一种改进的转鼓造粒机筒体。 

背景技术

转鼓造粒机是复合(混)肥行业在造粒工序过程中的关键设备之一，它的主要作用是使粉状的物料在筒体内进行预造粒，形成直径1～2mm左右的微小颗粒，它的造粒效果将直接影响肥料成球率(产量)和造粒质量。 

长期以来，传统的转鼓造粒机筒体的结构大多是采用单一直径，如图1所示，包括筒体11、设在筒体11外壁上的前滚圈12、齿圈13和后滚圈14、附在筒体11内壁上的不锈钢或橡胶板内衬，以及设在筒体11内的挡料环15。其中，挡料环15的高度一般在150～250mm，实际生产过程中，挡料环15的确起到使物料分级的作用，即直径较大的物料在上面，较小的物料在底部。但是，小于1.5mm的粉料在挡料环15前侧一个较小的三角形区域随筒体11转动而作滚动团球运动，而且，在此处物料有相对挤压的过程。因此，在筒体11的出料端常看到的现象是颗粒椭圆状或带有凹坑等残缺状，并且，会有大量粉料一同流出，增加了后续烘干、冷却的热量与动力消耗。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种改进的转鼓造粒机筒体，可有效解决大量粉料随颗粒物料一同流出的问题，进而减小后续烘干、冷却、筛分设备的处理量和返料量，降低后续设备的动力负荷。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种改进的转鼓造粒机筒体，包括筒体、设在筒体外壁上的前滚圈、齿圈和后滚圈，其特征在于：所述筒体包括前段筒体、后段筒体和设在前段筒体与后段筒体之间的膨胀段筒体，所述前段筒体与后段筒体的直径相同，膨胀段筒体的直径大于前段筒体和后段筒体的直径；所述膨胀段筒体与前段筒体之间通过前锥体段筒体相连接；所述膨胀段筒体与后段筒体之间通过后锥体段筒体相连接。 

进一步说，所述前段筒体、后段筒体和膨胀段筒体的内壁上都附有橡胶板内衬；所述前锥体段筒体和后椎体段筒体的内壁上附有不锈钢板内衬。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在筒体的中段设计有直径大于前段和后端的膨胀段，粉状物料从前段筒体流入膨胀段筒体后，膨胀段筒体起到储存器的作用，且其存量是传统筒体中挡料环存量的4～5倍，大量物料集中在膨胀段筒体内随筒体转动作滚动团球运动，且自动分级，小于0.5mm的粉料沉积在最底部，依次向上，颗粒逐渐增大，因筒体安装的倾斜度和物料不断送入筒体内，所以较大颗粒不断沿后锥体段筒体的内壁斜面流出，而粉料则滞留在膨胀段筒体内继续滚动造粒。因而，本实用新型可有效解决大量粉料随颗粒物料一同流出的问题，进而减小后续烘干、冷却、筛分设备的处理量和返料量，降低后续设备的动力负荷。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是传统的转鼓造粒机筒体的结构示意图； 

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

实施例： 

一种改进的转鼓造粒机筒体，如图2所示，包括筒体、设在筒体外壁上的前滚圈23、齿圈22和后滚圈27。所述筒体包括前段筒体21、后段筒体28和设在前段筒体21与后段筒体28之间的膨胀段筒体25，所述前段筒体21与后段筒体28的直径相同，膨胀段筒体25的直径大于前段筒体21和后段筒体28的直径；所述膨胀段筒体25与前段筒体21之间通过前锥体段筒体24相连接；所述膨胀段筒体25与后段筒体28之间通过后锥体段筒体26相连接。 

所述前段筒体21、后段筒体28和膨胀段筒体25的内壁上都附有橡胶板内衬；所述前锥体段筒体24和后椎体段筒体26的内壁上附有不锈钢板内衬。