[实用新型]一种零度脱模塑胶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于注塑产品零度脱模的模具。

背景技术

如图1所示为现有技术塑胶成型模具的结构图，该模具包括上模3’、下模4’和顶出机构，上模3’上设置有上模芯5’，下模4’上设置有下模芯6’。合模时，上模3’和下模4’相互贴合，其上的上模芯5’和下模芯6’共同形成一密封型腔7’，以成型注塑产品。该顶出机构包括顶针板8’和多根顶针9’，顶针9’固定在顶针板8’上，并在顶针板8’推动下做顶出动作。如图2所示，该顶出机构在模具开模时，将已冷却成型的塑胶产品顶离下模芯6’，从而使产品脱模。现有塑胶成型模具生产的注塑产品10’的外观面1’均具有一定的脱模斜度，当开模时能够保证不会划伤注塑产品10’的外观面1’，但是，如图3所示，对于一些注塑产品11’，要求外观面2’垂直设置，如果采用现有模具注塑后，在脱模时上模芯5’与注塑产品11’的外观面紧贴在一起，在脱模时，上模芯5’与外观面之间产生摩擦，会划伤注塑产品的外观面，出现擦花的问题，影响注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零度脱模塑胶成型模具，能够有效解决产品外观面零度脱模时，产品外观面擦花的问题。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模、下模和模架，在上模内固定安装有上模芯，在下模内固定安装有下模芯，在上模芯和下模芯之间设置有型腔，本装置还包括反向抽芯模块、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯上开设有第一安装孔，或者在下模芯和下模上开设有第一安装孔，第一安装孔与注塑产品上需要反向抽芯部位相对，第一安装孔与型腔连通，反向抽芯模块包括反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，第二驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内朝向注塑产品的方向滑动，第三驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内远离注塑产品的方向滑动。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块为液压或弹簧驱动，第三驱动模块为弹簧或液压驱动。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块包括至少一个第二活塞式油缸缸体和第二缸体安装孔、以及第二高压油管道，第二缸体安装孔开设在模架上，第二高压油管道开设在模架上，每个第二缸体安装孔的轴线均与第一安装孔的轴线平行，每个第二缸体安装孔的上端均与第一安装孔连通，每个第二缸体安装孔的下端与第二高压油管道连通，每个第二缸体安装孔内均滑动的安装有一个第二活塞式油缸缸体，每个第二活塞式油缸缸体的上端面均与反向抽芯块的下端面接触，每个第二活塞式油缸缸体的外圆周面与相应的第二缸体安装孔的孔壁之间安装有密封胶圈。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第三驱动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为拉簧，每根第一弹簧均位于第一安装孔内，每根第一弹簧的下端与第一安装孔的底面固定连接，每根第一弹簧的上端与反向抽芯块的底面固定连接。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯模块还包括安装块，下模的下表面上还开设有下孔，每个第二缸体安装孔均通过下孔与第一安装孔连通，下孔的直径大于第一安装孔的直径，安装块滑动的安装在下孔内，且安装块的上端与反向抽芯块的下端固定连接，每个第二活塞式油缸缸体的上端面均与安装块的下端面接触，第三驱动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为压簧，在下孔的上顶面上开设有至少一个弹簧安装孔，每根第一弹簧均安装在一个弹簧安装孔内，每根第一弹簧的下端均压在安装块的上表面上。

本实用新型一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯块包括上块和下块，上块的下端固定连接在下块的上端上，在上块的下底面上开设有一个第二安装孔，第二安装孔为台阶孔，反向抽芯模块还包括功能模块，功能模块滑动的安装在第二安装孔内，功能模块包括切刀和连接部，切刀固定安装在连接部上，连接部位于第二安装孔的大孔内，在连接部的上端面和第二安装孔的台阶面之间安装有至少一根第二弹簧，第二弹簧为压簧，切刀与型腔和流道浇口的连接处相对，在下块的上表面上开设有第一缸体安装孔和第一高压油管道，第一缸体安装孔的上端与第二安装孔连通，第一缸体安装孔的轴线与第二安装孔的轴线平行，第一缸体安装孔的下端与第一高压油管道连通，在第一缸体安装孔内滑动的安装有第一活塞式油缸缸体，第一活塞式油缸缸体的外圆周面与第一缸体安装孔的内壁通过密封胶圈密封，第一活塞式油缸缸体的上端与连接部连接。