[实用新型]潜水泵式气动潜孔锤反循环钻井机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜水泵式气动潜孔锤反循环钻井机。

背景技术

与本实用新型最接近的现有技术为发明名称为“气动潜孔锤反循钻进双壁钻杆”专利(专利号：91201951.4)，存在的不足之处在于：工作时需要一台大排量、高压力的空压机，钻取破碎的岩石碎屑必须由高压气流的带动，由井底沿着双壁钻杆的内管中心孔上升至井口排出地面，需要消耗大量的动力能源，而且操作较为复杂，钻机的效率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种潜水泵式气动潜孔锤反循环钻井机，能够有效节省能源，并且操作简单、工作效率高。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种潜水泵式气动潜孔锤反循环钻井机，包括主钻杆、双壁副钻杆、气动潜孔锤，双壁副钻杆的下部接气动潜孔锤，其特征在于：在主钻杆和双壁副钻杆之间设有液压潜水泥浆泵，液压潜水泥浆泵的入料口接双壁副钻杆，液压潜水泥浆泵的出料口接主钻杆。

主钻杆的上部套装有接头，接头外接有进气管和液压油进管，液压气压接头内设有气通道和液压油通道，进气通道与进气管相通，液压油通道与液压油进管相通；还设有气体输送管和液压油输送管，气体输送管的上端与接头气通道的出口连通，气体输送管的下端接双壁副钻杆的夹层，液压油输送管的上端与接头液压油通道的出口连通，液压油输送管的下端接液压潜水泥浆泵的液压马达。

接头由内层和外层构成，接头内层与主钻杆固定，接头内层和外层之间可相对转动，接头内层和外层之间设有多个环形通道；接头外层接有进气管和液压油进管，接头内层设有气通道和液压油通道，进气管和气通道通过第一环形通道连通，液压油进管和液压油通道通过第二环形通道连通。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型在主钻杆和双壁副钻杆之间设有液压潜水泥浆泵，气动潜孔锤击碎岩石后，岩石碎屑被液压潜水泥浆泵抽出，气动潜孔锤只需要冲击振动的气量和气压，岩石碎屑不需要高压气流上举出井口，因此，不需要大排量的空压机为气动潜孔锤提供动力，只需小排量的空压机提供动力即可，大大节省了能源的消耗，操作简单，提高了钻井机的作业速度，增加了钻井深度，提高了工作效率。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，主钻杆5由动力头8驱动，双壁副钻杆2的下部接气动潜孔锤1，此为现有技术。在主钻杆5和双壁副钻杆2之间设有液压潜水泥浆泵3，液压潜水泥浆泵3的入料口接双壁副钻杆2，液压潜水泥浆泵3的出料口接主钻杆5。

主钻杆5的上部套装有接头6，接头由内层和外层构成，接头内层通过螺钉10与主钻杆5固定，接头内层和外层之间可相对转动，接头内层和外层之间设有多个环形通道，各环形通道之间通过高压密封圈密封隔离，前述接头结构为现有技术。接头外层接有进气管9和液压油进管7，接头内层设有气通道和液压油通道，进气管9和气通道通过第一环形通道14连通，气体输送管11的上端与接头内层气通道的出口连通，气体输送管11的下端接双壁副钻杆2的夹层；液压油进管7和液压油通道通过第二环形通道13连通，液压油输送管4的上端与接头内层液压油通道的出口连通，液压油输送管4的下端接液压潜水泥浆泵的液压马达12。

液压油由液压油进管7进入，经第二环形通道13、接头的液压油通道、液压油输送管4输送到液压潜水泥浆泵的液压马达12；高压气由进气管9进入，经第一环形通道14、接头的气通道、气体输送管11、双壁副钻杆2夹层为气动潜孔锤1提供气动力。动力头8带动主钻杆5、潜水泥浆泵3、双壁副钻杆2、气动潜孔锤1同步转动；气动潜孔锤击碎岩石后，岩石碎屑被液压潜水泥浆泵3抽出。