[实用新型]一种榨油机的压榨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是榨油机的压榨机构。

背景技术

随着榨油机被广泛应用于各种居家场所，人们不断地对榨油机的压榨机构进行完善和改进。现有技术中榨油机的压榨机构，是通过将花生等物料颗粒容纳在压榨螺杆的螺纹间距内，随着螺杆转动，花生等物料颗粒在压榨筒内被挤压，从而压榨出油。这种压榨原理，使得压榨螺杆的螺牙高度及螺纹间距都必须足够大，以容纳花生等物料颗粒，这样，压榨螺杆及相配合的压榨筒的体积就比较大，同时也必须足够长，才能使花生等物料颗粒得到充分的压榨，最终造成压榨机构的体积庞大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理的榨油机压榨机构，其体积小巧，压榨效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的压榨机构，包括压榨螺杆及与之配合的压榨筒，所述压榨筒侧壁设置有出油槽，压榨筒尾端设置有出渣口，所述压榨筒分为前段的输送腔及后段的压榨腔；所述压榨腔直径小于输送腔直径；所述压榨螺杆分为前段的输送段——对应压榨筒的输送腔，后段的压榨段——对应压榨筒的压榨腔，所述压榨螺杆的螺纹外径在输送段自前向后逐渐变小，进入压榨段后保持恒定；所述压榨螺杆螺纹内径自前向后逐渐变大；压榨螺杆的螺距——压榨段小于输送段；所述压榨筒的输送腔为带有锥度的正多边形容腔，且其锥度变化与压榨螺杆的输送段相对应。

所述压榨螺杆输送段的螺纹处开有缺口。

所述压榨腔尾部套装有套筒，套筒的内径比压榨腔内径小。

所述压榨螺杆的输送段的螺纹牙根宽度比牙顶宽。

所述压榨螺杆末端沿圆周均匀分布有若干切口。

所述压榨筒的压榨腔为正多边形容腔。

所述压榨筒输送腔的入口处由圆形过渡到正多边形，圆形处与压榨螺杆的起始端外圆面相配合形成封闭面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型压榨螺杆输送段的螺纹外径自前向后逐渐变小，螺纹内径逐渐变大，使得挤压输送空间变小得更快，输送段的物料更快更有效地被压碎，更快地过渡到压榨段，且压榨段的螺纹外径恒定不变，但比输送段的螺纹外径要小很多，这样压榨螺杆及压榨筒可以比现有技术做得更短小；进入压榨段后螺纹内径仍旧逐渐变大，且压榨筒的压榨腔直径小于输送腔直径，这样压榨螺杆与压榨筒之间的压榨空间逐步变小，有利于被压榨物料的受力，可以压榨的更加完全，同时，压榨螺杆的螺距——压榨段小于输送段，也使得压榨空间更小，压榨效率更高，在同等长度上，出油率比螺距不变的情况下更高，或者，为达到相同的出油率，本实用新型的结构设计可以比现有技术更短小。压榨筒的输送腔设计为与压榨螺杆的输送段锥度变化相对应的正多边形容腔，增大了输送腔的径向摩擦力，被输送的物料颗粒不会跟随压榨螺杆进行圆周运动，而只能顺压榨螺杆的螺纹推进方向运动，使物料颗粒可以顺畅地输送下去。当压榨螺杆输送段的螺纹处设计缺口时，可减少物料颗粒从输送段向压榨段的输送推进的量，若物料颗粒不能往前推进，则可通过缺口往后退回，防止卡死，使送料与压榨达到一个动态平衡；且缺口还可以对输送段内的物料颗粒进行切削变细后，再进入到压榨段进行压榨，提高了出油率。本实用新型的压榨机构设计更为合理，提高了压榨效率，且体积小，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分示意图；

图3是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种榨油机的压榨机构，包括压榨螺杆1及与之配合的压榨筒2，所述压榨筒2侧壁设置有出油槽21，压榨筒2尾端设置有出渣口22，所述压榨筒2分为前段的输送腔23及后段的压榨腔24；所述压榨腔24直径小于输送腔23直径；所述压榨螺杆1分为前段的输送段11——对应压榨筒2的输送腔23，后段的压榨段12——对应压榨筒2的压榨腔24，所述压榨螺杆1的螺纹外径在输送段11自前向后逐渐变小，进入压榨段12后保持恒定，所述压榨螺杆1的螺纹内径自前向后逐渐变大，压榨螺杆1的螺距——压榨段12小于输送段11；所述压榨筒2的输送腔23为带有锥度的正多边形容腔，且其锥度变化与压榨螺杆1的输送段11相对应。