[实用新型]一种无芯弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种弯管机。

背景技术

弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。

感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

现有技术中公开了一种可实现复合弯曲的中频弯管机，其公告号：CN202114111，专利号：201120182352.5，包括包括：a、一个以主轴旋转的转臂，该主轴垂直于XY平面；b、设置于所述转臂上的夹头；c、位于主轴侧部的中频感应加热圈；d、位于该中频感应加热圈前端用于使管坯以平行于XY平面的方向通过中频感应加热圈的导向装置；e、推动管坯运动的驱动装置；f、使所述转臂在转动的同时沿主轴轴向运动的传动结构。

其不足之处在于：经过感应加热圈加热后的管坯在绕主轴转动变形的过程中，由于加热后的管坯不能得到及时冷却，并且弯曲过程中应力分布不均，从而不能保证管件的均匀弯曲，一旦有局部发生较大的弯曲变形时，该位置的强度将快速下降，导致弯曲过程中该位置局部溃缩变形，从而严重影响管件的合格率，并且本装置由于转轴到夹头的距离固定，这就使得在生产弯管时，弯曲的弧度相对固定，如果需要加工不同弧度的弯管时，则需更换不同尺寸的转臂，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无芯弯管机，保证弯曲部分弯曲均匀，提高产品合格率，增大本装置加工弯管的范围。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无芯弯管机，包括固定安装在机座上的液压推板、弯管装置、感应加热圈，所述液压推板上固定安装有后夹具，所述机座上还安装有管坯导向座，所述管坯导向座上安装有至少一对导向辊，所述弯管装置包括安装在旋转力臂底座上的旋转力臂轴，所述旋转力臂轴套装有旋转力臂夹具，所述旋转力臂夹具上夹装有旋转力臂拉杆，旋转力臂拉杆的端部固定安装有前夹具，所述前夹具、感应加热圈、后夹具同轴设置，所述感应加热圈背向机台的内侧角上开设有若干喷水孔。

本实用新型工作前，先将待加工管坯安装在机座上，管坯的一端固定在后夹具上，管坯的中部安装在导向辊之间，管坯的另一端穿过感应加热圈固定在前夹具上，此时旋转力臂拉杆处于0°位，工作时，启动感应加热圈和液压推板，液压推板推动管坯缓慢向前移动，感应加热圈对经过的管坯进行加热，固定在前夹具上的管坯随着旋转力臂轴的转动，带动刚加热过后的管坯段在感应加热圈出口处进行弯曲，弯曲后的管坯在液压推板的缓慢推动下进行喷水冷却，喷水冷却后弯管的局部强度增强，该局部被定型，随着液压推板的缓慢推动，始终是靠近感应线圈的位置被弯曲变形，最终实现弯管的均匀成型，当弯曲达到相应的规格后，关闭系统，取下加工完成的弯管，将旋转力臂拉杆转到0°位，再进行下一个管坯的加工，整个弯曲定型过程可分为以下三个步骤：感应加热→热弯曲→冷却定型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过对加热弯曲后的弯管及时进行喷水冷却局部定型，消除了管坯在加热弯曲过程中由于应力分布不均匀导致弯管弯曲不均匀，容易出现溃缩变形的问题，将管坯弯曲段控制在管坯刚从感应加热圈出来的位置，保证了弯曲段的应力集中，提高了弯管的加工精度，并且提高了弯管的合格率。本实用新型可用于弯管的精密加工中。

为了保证喷水冷却更加均匀，保证定型效果，所述喷水孔呈环形均布在感应加热圈内侧角上，所述感应加热圈内开设有连通喷水孔的环形冷却水道，所述冷却水道的顶部设置有进水管。

为了进一步提高弯管的加工精度，使得弯曲段与冷却段互不影响，所述管坯上喷水冷却段设置在管坯面上距离感应加热圈开有喷水孔端面20cm~50cm范围内。不同尺寸的管坯所需的弯曲段长度不同，且由于管材表面的热传导而导致弯曲段易受到冷水影响，若喷水冷却段距离感应加热圈过近，则弯曲段受到冷水影响，则弯曲段会过早定型，管坯弯曲变形量不够，从而导致弯管不合格，冷却区域离加热区域太远，则会影响应力的分布，从而导致弯管变形不可控。