[实用新型]一种含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理行业的连续式热处理炉输送带，特别涉及一种含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带。

技术背景

在热处理行业，通常零件需要经过多道设备进行处理，相邻的两道热处理设备之间通常通过输送带来传输零件。

现有的连续式热处理炉输送带，也就是相邻两道热处理设备之间的输送带，如图1所示，包括第一输送网带、第一滚筒、第二输送网带、第二滚筒和滑板，第一输送网带高于第二输送网带，滑板斜置于第一输送网带和第二输送网带之间，零件从第一输送网带掉落到滑板，通过滑板滑落到第二输送网带，完成从前道热处理设备到后道热处理设备的传输。

现有的连续式热处理炉输送带，零件在前道设备处理结束后，转往后道设备处理时，由于两台设备间有一定落差，尽管有滑板作为缓冲，但零件在下落时，产生零件与零件、零件与滑板的磕碰，从而造成零件受伤，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带，以克服上述背景技术中提到的不足。  

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带，包括第一输送网带、第一滚筒、第二输送网带、第二滚筒和滑板，第一输送网带高于第二输送网带，滑板斜置于第一输送网带和第二输送网带之间，还包括挡料缓冲装置，位于第一输送网带和第二输送网带之间，且同时位于滑板的上方，挡料缓冲装置包括支点、挡料板、配重块，挡料板一端连接于支点且可绕支点左右运动，挡料板另一端用于传输零件，挡料板上设置有配重块。挡料板通常有折弯，在没有零件时，挡料板位于近第一输送网带端，当有零件落到挡料板上，改变了挡料板的平衡，挡料板就会绕支点正方向旋转，在旋转到一定角度时，零件从挡料板上滑落到第二输送网带上；当零件滑落后，挡料板又会绕支点反方向旋转，回到原位，开始下一个零件的输送。

特别地，所述配重块可以调节，使得受料时挡料板位置位于第一输送网带的下料口，下料时挡料板位置位于滑板的近端。

特别地，所述配重块的重量可以调节，也就是通过增加、减少配重块的重量，使得受料时挡料板位置位于第一输送网带的下料口，下料时挡料板位置位于滑板的近端。

特别地，所述配重块在挡料板上的位置可以调节，也就是通过改变配重块在挡料板上的位置，使得受料时挡料板位置位于第一输送网带的下料口，下料时挡料板位置位于滑板的近端。

特别地，所述下料时挡料板位置位于挡料板传输零件端和滑板垂直时，这样零件从挡料板滑落到滑板的距离最短，相应的撞击力也最小。

本实用新型所述的含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带的有益效果为：零件在两台设备间输送时，尽管有一定落差，也可以避免零件在下落时产生零件与零件、零件与滑板的磕碰，从而避免造成零件受伤及报废。

附图说明

图1是现有的连续式热处理炉输送带的结构示意图。

图2是本实用新型含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带的结构示意图。

图3是本实用新型的挡料缓冲装置组成结构示意图。

其中图1到图3的符号说明如下：

11、第一输送网带，12、第二输送网带，21、第一滚筒，22、第二滚筒，3、零件，4、滑板，5、支点，6、挡料板，7、配重块，A、受料时挡料板位置，B、下料时挡料板位置。

具体实施方式

如图2、图3所示，分别是本实用新型含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带的结构示意图、挡料缓冲装置组成结构示意图。

一种含有挡料缓冲装置的连续式热处理炉输送带，包括第一输送网带11、第一滚筒21、第二输送网带12、第二滚筒22和滑板4，第一输送网带11高于第二输送网带12，滑板4斜置于第一输送网带11和第二输送网带12之间，还包括挡料缓冲装置，位于第一输送网带11和第二输送网带12之间，且同时位于滑板4的上方，挡料缓冲装置包括支点5、挡料板6、配重块7，挡料板6一端连接于支点5且可绕支点5左右运动，挡料板6另一端用于传输零件3，挡料板6上设置有配重块7。挡料板6通常有折弯，在没有零件3时，挡料板6位于近第一输送网带11端，当有零件3落到挡料板6上，改变了挡料板6的平衡，挡料板6就会绕支点5正方向旋转，在旋转到一定角度时，零件3从挡料板6上滑落到第二输送网带12上；当零件3滑落后，挡料板6又会绕支点5反方向旋转，回到原位，开始下一个零件3的输送。

所述配重块7可以调节，使得受料时挡料板位置A位于第一输送网带11的下料口，下料时挡料板位置B位于滑板4的近端。