[实用新型]新型脚手板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域的新型脚手板，尤其是铺设在脚手架上能够方便地提供可靠操作平台的新型脚手板。

背景技术

目前，由于专门的脚手板比较昂贵且普及程度不高，建筑施工现场主要采用钢笆片和木板作为脚手板。然而，格栅结构的钢笆片封闭效果不理想，采用木板作为脚手板易产生探头板并且整体性差，而且，这两种脚手板与脚手架的连接可靠度也没有保证。

针对上述问题，为了提高现有脚手板封闭性和可靠度，本实用新型公开了一种能够方便地提供可靠操作平台的新型的脚手板。

实用新型内容

本实用新型涉及一种建筑施工领域的新型脚手板，包括外框、加强肋、金属波纹板、限位支座和支撑檩条，其特征在于：外框、加强肋、金属波纹板、限位支座和支撑檩条连接起来组合形成脚手板单元。

其中，所述波纹板与构成脚手架单元的其他组件之间通过铆钉或螺丝钉连接在一起。

所述外框采用角钢或小槽钢制成，优选使用角钢，尺寸例如优选∠25×25×3，将所述外框四周切角以预留脚手架节点的位置。

在外框长边端部附近设置有限位支座，限位支座优选角钢，在脚手板单元卡在脚手架大横杆上的每个固定点(限位点)分别设置限位支座(或扁铁)。

所述加强肋优选为角钢，通常通过焊接的方式连接在外框下部。角钢可以使用常用的角钢，尺寸例如优选∠25×25×3。

所述金属波纹板例如可以是铁制波纹板或压型钢板。所述波纹板的波高比加强肋的略低，优选为20～22mm，最优选21mm，厚度为约2～3mm。

所述支撑檩条为金属方管或木檩条；金属方管例如优选是铁方管。

在支撑檩条与加强肋之间的空隙中填充金属垫片，通常使用铁片。

本实用新型的脚手板可用于建筑施工脚手架，例如双排外脚手架或扣件式钢管脚手架。双排外脚手架的立杆横距通常为900～1050mm，纵距通常为1200～2100mm，所以本实用新型的脚手板单元的尺寸通常可以为(1200～2000)×(950～1100)，具体尺寸可以根据现场的实际情况进行调整，其中1500mm×950mm和1450mm×950mm是最优选采用的尺寸。当双排外脚手架的立杆间距例如采用横距900mm，纵距1500mm时，则本实用新型的脚手板单元尺寸例如采用1500mm×950mm；当采用扣件式钢管脚手架时，脚手板单元的尺寸适当缩短，为1450mm×950mm。

本实用新型的有益效果在于本实用新型的脚手板可以方便地提供安全可靠的操作平台，实用性强，自重较轻，整体性好，成本较低，拼装效率高，尺寸标准化程度高，可反复利用，制作简单，同时，相对传统的钢笆片而言，封闭性和安全性更佳。

附图说明

图1：新型脚手板装配示意图。

图2：新型脚手板仰视示意图。

图3：新型脚手板平面图。

图4：图3的脚手板平面图中的A-A剖面图。

图5：图3的脚手板平面图中的B-B剖面图。

图6：金属波纹板放大示意图。

图7：新型脚手板单元拼装效果图。

图8：图7圈中所示的两脚手板单元接缝构造的放大图。

附图中标记说明：

1-外框，2-金属波纹板，3-支撑檩条，4-加强肋，5-垫片，6-螺丝钉或铆钉，7-限位支座。

具体实施方式

下面结合附图1-8示例性地对本实用新型进行详细地描述。

1.用∠25×25×3型号的角钢，焊成950mm×1500mm的脚手板单元外框1，将该外框四周切角以预留脚手架节点的位置，如扣件或圆盘、碗扣、盘扣节点为一根φ48的立杆，若采用扣件式外架则适当加大切角尺寸；

2.利用角钢废料制作成8个80mm长的限位支座7，其中每个限位支座焊接两个角钢以确保安全；

3.用波高20mm，厚2mm，尺寸为944mm×1500mm的铁制波纹板2，将四个角配合外框切割成八角形；

4.两根3mm厚，300mm×200mm×944mm的铁方管作为支撑檩条3刚好固定在波纹板的凹槽内，与外框焊接1起来；

5.将1500mm长的角钢焊接在外框下部作为加强肋4；

6.用两片3mm厚的铁片分别填充在铁方管支撑檩条3与加强肋4之间的空隙作为垫片5；

7.通过铆钉6将波纹板2和角钢外框1进行固定，形成尺寸为1500mm×950mm的脚手板单元。

本实用新型的实施例用于示例性而非限制性地说明本实用新型。