[实用新型]夹板式D-SUB电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种夹板式D-SUB电连接器。

背景技术

D-Sub接口也称模拟信号输出接口，因为CRT显示器只能接收模拟信号，所以显卡必须输出相应的模拟信号，使用D-SUB电连接器进行连接。

常见的D-SUB电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的金属外壳。该导电端子有15根，平均分为上、中、下三排分布在绝缘本体中，并且各导电端子包括前端的接触部、中间固持部和后端焊接部，该焊接部向后伸出绝缘本体的后端面，并且也呈上、中、下三排排布。这种结构不利于PCB板的连接焊接，为了便于与PCB板的连接，必须将尾部三排焊接端子改为两排端子。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种夹板式D-SUB电连接器，其导电端子的焊接部由三排变成两排，使焊锡及组装更为简单快捷，有效提高生产效率，并且导电端子的夹线部与PCB板焊盘夹紧配合，以保证产品与PCB板的焊接品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种夹板式D-SUB电连接器，包括绝缘本体、若干个导电端子以及金属外壳，该导电端子相互错开排布成上、中、下三排收纳于绝缘本体中，该金属外壳包覆于绝缘本体外并于前端形成接口，该接口前端对应三排导电端子设有三排供匹配插头对接的插孔，该导电端子包括固持部、由固持部向前延伸形成的接触部、以及由固持部向后延伸形成的焊接部，各接触部固持于绝缘本体中，各焊接部形成上下两排并向后延伸出绝缘本体后端，延伸出绝缘本体后端的上下两排焊接部之间形成夹板空间。

优选的，所述绝缘本体的后端具有尾塞，该上下两排焊接部向后延伸出尾塞的后端面，上排和下排焊接部的自由尾端折弯翘曲形成可焊接到PCB板焊盘上的焊接点。

优选的，所述中间排导电端子和上排导电端子的夹线部位于同一高度，并且交错排列。

优选的，所述绝缘本体上设有上、中、下三排端子孔，所述上排端子孔和中间排端子孔的后端位于同一高度并向后贯穿至尾塞的后端面，形成尾塞的上排端子槽，该下排端子孔也向后贯穿尾塞的后端面，形成尾塞的下排端子槽；所述上、中、下三排导电端子的接触部对应插入在绝缘本体的上、中、下三排端子孔中，该上排与中间排导电端子的焊接部排成一排对应穿过尾塞的上排端子槽，而下排导电端子的焊接部穿过尾塞的下排端子槽。

优选的，所述上排、下排导电端子的焊接部与固持部是位于同一水平高度，而中间排导电端子之焊接部与固持部之间的过渡位置具有向上的折弯部。

优选的，所述绝缘本体之后端面向后延伸形成有若干块挡块，各挡块均位于上排端子孔与中间排端子孔的错开位置；所述尾塞的前端面对应各挡块设有若干个凹缺口，所述中间排导电端子的折弯部位于该凹缺口中，各挡块也对应嵌入到的凹缺口中并压紧折弯部。

优选的，所述绝缘本体的后端面凹设有限位孔，所述尾塞的前端面突设有凸柱，该凸柱嵌入到限位孔中。

优选的，所述绝缘本体之各个端子孔的上端两侧向上凹设有第一卡槽，下端中部向下凹设有第二卡槽；所述导电端子之固持部两端向上延伸形成U字形结构，该U字形结构的两顶面向上延伸出干涉凸块，该干涉凸块与绝缘本体的第一卡槽卡合，并且U字形结构的底面设有干涉卡点，该干涉卡点与第二卡槽卡合。

优选的，所述绝缘本体前端接口处的插孔呈喇叭状，该喇叭向外敞开的角度为60°。

优选的，所述上排夹线部与下排夹线之间夹紧有一PCB板焊盘，该PCB板焊盘对应每个夹线部的弧形焊接点设有贴片。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将导电端子尾端的焊接部延伸出绝缘本体的后端，并于绝缘本体后端增加尾塞，使原本的上、中、下三排导电端子在后端焊接部变为两排，并且这两排焊接部的自由尾端折弯翘曲形成焊接点，焊接部将PCB板焊盘夹紧，并且焊接点与PCB板的贴片对应，籍此，焊接时，只需要将PCB板焊盘置于两排焊接部23之间形成的夹板空间47 ，并于PCB板焊盘的上、下表面进行焊接即可，焊接空间大，操作简单容易，不会出现虚焊漏焊现象，有利于提高产品品质和生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是图1的另一视角示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解结构立体示意图