[实用新型]水管式冷凝热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种燃油、燃气型的水管式冷凝热水锅炉，属于制热设备领域。

背景技术

锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、油或气体为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽或热水，煤炭产生的烟气、渣会污染环境，危害人民的身体健康，而且燃烧技术和烟气的处理较为复杂，油气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本不产生环境污染，发热值高。近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用，城市供暖锅炉消耗大量一次能源,并排放大量的污染物，传统上我国的供热锅炉主要以燃煤为主。随着城市生活水平的提高,为了改善城市空气质量,使用清洁能源已经成为一种趋势，这些年来,我们国家发现并开采了大量的天然气,建立了西气东输的大型工程，一些地区(如北京、西安) 规定在市区不准再建立燃煤供热锅炉,并大力推荐使用天然气锅炉，为了避免尾部受热面低温腐蚀,传统的燃煤供热锅炉排烟温度通常高于150 ℃,蒸汽锅炉甚至高于200 ℃，采用天然气之后,目前大多数热水锅炉排烟温度在140～200 ℃之间，这不仅耗费了大量的能源,而且提高了锅炉的运行成本，以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度150~250℃，其内含有水蒸气约15%~19%（容积），是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，传统的烟道换热设计存在效率低、设备易腐蚀、余热利用不及时方便等缺陷，导致锅炉使用整体效率的下降，浪费了大量的能源。

发明内容

本实用新型为提供一种能够较为充分和方便及时的利用烟道余热、长久经济耐用的水管式冷凝热水锅炉。

本实用新型所提供的水管式冷凝热水锅炉，包括炉体、烟道，在烟道内设置有两级换热装置节能器和冷凝器，节能器入水通过1号集水箱与锅炉回水相联，出水通过2号集水箱与锅炉给水相联，回水与烟气呈逆流，冷凝器入水通过3号集水箱与锅炉回水相联，出水通过4号集水箱与锅炉给水相联，回水与烟气呈逆流状态，所述的冷凝器由高频焊翅片管组成，材质采用ND钢，所述的冷凝器（4） 换热管采用钢铝复合翅片管，壳体采用搪瓷防腐。

本实用新型所提供的水管式冷凝热水锅炉，烟道内设置了节能器和冷凝器，能够较好的利用烟道余热，降低排烟温度，节能器和冷凝器采用特定工艺和材料，耐烟气环境腐蚀，经久耐用，节能器和冷凝器出入水直接与锅炉进水和回水相联通，及时方便的利用了换热能量，具有显著的节能效果，烟气冷凝的另一作用是可减少NOx 的排放，这一方面由于冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面由于冷凝液对NOx 的吸收，又进一步减少了排放，可以看出本实用新型具有很好的经济和环境效益。

附图说明

附图1是本实用新型的示意图。

附图2是本实用新型的工质流程示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的具体实施例，本实施例仅仅是对本实用新型的阐述和解释，并不限制本实用新型的范围。

如附图所示，在锅炉烟道内设置节能器3和冷凝器4，本锅炉可为双锅筒纵向布置、全膜式水冷壁、D型炉膛自然循环、微正压燃烧的热水锅炉，前墙布置燃烧器，燃料在炉膛内充分燃烧后，折转90°进入对流管束，烟气从对流管束经过烟道流入节能器3、冷凝器4，然后进入烟囱排出，炉膛后墙部位布置了防爆门，节能器3由肋片管组成，肋片管为高频焊接加工而成，节能器3的壳程一端与对流受热面相连，另一端与冷凝器的壳程相连，冷凝器4用来进一步降低排烟温度，并且吸收尾部烟气中水蒸气的汽化潜热，冷凝器的受热面主要由高频焊翅片管组成，材质为ND钢， ND钢是目前国内外最理想耐硫酸低温露点腐用钢材， 用于制造在高含硫烟气中服役的热交换器和蒸发器具有优良的耐酸腐蚀、耐氯离子腐蚀性能，冷凝器换热管采用高频焊翅片管，壳体采用搪瓷防腐，节能器3和冷凝器4内的肋片管为顺列或错列布置，节能器3和冷凝器4内共设置有4个集水箱，换热元件为钢铝复合翅片管，钢铝复合翅片管与集水箱相连，锅炉回水在进入冷凝器前，分流为两部分，一部分进入2号集水箱7，另一部分进入4号集水箱5，然后分别进入节能器3和冷凝器4， 换热后分别汇集到1号和3号集水箱，汇集然后进入锅炉给水，回水与烟气呈逆流状态。