[实用新型]浪板螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝设计，特别是指一种锁设于浪板上的浪板螺丝。

背景技术

参阅图1，现有的浪板螺丝1包含有一螺头11，以及一由该螺头11向外延伸的杆体12；其中，该杆体12具有一环设有多个螺牙1211的螺牙区121，二对称设于螺牙区121与螺头11之间的凸翅122，以及一相反于螺头11方向设置的锁合部123，每一凸翅122呈尖锐的倒钩状设计；故使用时，先于浪板螺丝1上穿套有一垫圈13方才进行锁设，亦即锁合之初凸翅122先于一浪板2上切削出一大于杆体12直径的穿孔21，之后再利用垫圈13受到螺头11压掣，以使该垫圈13紧密贴合于浪板2及螺头11间，藉以达到较佳的防水效果。

然而，现有浪板螺丝1的凸翅122呈尖锐的倒钩状设计，其切削过程所产生的应力皆集中于两凸翅122的尖端上，故现有浪板螺丝1仅靠两凸翅122的尖端进行对浪板2的切削，极易无法确实地切削出一完整的穿孔21，因为凸翅122容易受到外力，或者受到切削过程影响而产生断裂、尖端磨损，再加上凸翅122外缘呈渐缩状设计因素，以及锁合的浪板2为塑料材质等特性，因此现有浪板螺丝1锁合时，两凸翅122的尖端若未能保持尖锐状，即无法顺利且完整地进行切削并钻凿出穿孔21，更易使该穿孔21周围会有切屑产生，进而影响浪板螺丝1的锁合进入，以及后续垫圈13紧密贴覆的防水效果，实有待改善。

参阅图2，现有另一浪板螺丝3的设计与前述现有浪板螺丝1的差异仅在于该浪板螺丝3的每一凸翅31呈倒三角设计，故锁合过程中，凸翅31虽可呈渐进式进入，并逐渐扩大该穿孔21的孔径，以达到锁合的省力效果，不过，受限于凸翅31锁设时呈渐进式进入，导致凸翅31切削时是呈单点方式与浪板2进行切削接触，切削效果实为有限，亦即当凸翅31以单点接触并切削该浪板2时，所产生的切屑往往尚未切断前，凸翅31仍持续切削该浪板2，以致未切断的切屑持续产生，使得浪板2无法顺利地被切削外，该切屑更无法有效被清除，进而使穿孔21断面形成呈不规则形状，更甚者，还会造成该未切断的切屑切断黏附于凸翅31上，实不利于后续的锁合防水效果，有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较佳强度及锐利度的浪板螺丝，以提升锁合后的防水效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种浪板螺丝，包含有一螺头，及一由该螺头向外延伸的杆体；该杆体具有一环设有多个螺牙的螺牙区，一设于该螺牙与螺头之间的扩孔区，以及一相反于螺头方向设置的锁合部，该扩孔区向外延伸有多个扩孔件；其中，每一扩孔件具有一由该杆体向外延伸且与杆体呈垂直方向设置的顶缘，一连接该顶缘且与杆体呈平行设置的端缘，以及一相对于顶缘设置并与端缘相接的底缘；该端缘朝相反于锁合部方向的一边经过倒角处理形成一斜面，朝与锁合部方向相同的一边形成有一尖锐状的刀锋，该端缘与底缘相接处形成有一尖锐状的刀刃，该刀锋由顶缘处延伸至刀刃处。

所述扩孔件的底缘一端与所述端缘相接，另一端与一尺寸大于杆体外径的延伸部相接，该延伸部朝锁合部方向延伸设置。

所述延伸部朝相反于锁合部方向的一边经过倒角处理形成一斜边，延伸部朝该锁合部方向相同的一边边呈尖锐状的刀边。

所述延伸部与杆体呈平行设置。

所述扩孔件的顶缘与端缘相接处形成有一弧面。

所述杆体在位于螺头与扩孔区之间形成有一无牙区。

所述杆体上套设上有一垫圈。

采用上述结构后，本实用信息浪板螺丝锁合于浪板时，利用扩孔件端缘上的斜面以及刀锋设计，使其锁合时能有效提升扩孔件的切削强度，再加上锁合时刀锋可重复切削浪板受扩孔件刀刃所切削产生的切屑，进而形成一内边壁完整的穿孔，有效提升锁合后良好的防水效果。    

附图说明

图1是现有浪板螺丝的示意图；

图2是另一现有浪板螺丝的示意；

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图； 

图4是本实用新型第一较佳实施例的动作示意图一；

图5是本实用新型第一较佳实施例的动作示意图二；

图6是本实用新型第一较佳实施例的动作示意图三；

图7是图4的A-A剖面图；

图8是本实用新型第二较佳实施例的立体图；

图9是本实用新型第二较佳实施例的动作示意图。

本实用新型标号说明：

4  浪板螺丝

41     螺头               42     杆体