[实用新型]环形混凝土电杆内置式法兰连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力通信输送设备技术领域，尤其涉及一种环形混凝土电杆内置式法兰连接装置。

背景技术

随着混凝土电杆连接技术的不断发展，环形混凝土电杆法兰连接技术也广泛应用，实现了施工现场连接快捷方便，满足了连接强度，提高了连接处腐蚀寿命。现有法兰连接技术主要是采用外置式法兰连接装置。即连接截面处法兰外径大于连接处混凝土电杆外径。

现有技术采用环形混凝土电杆外置式法兰连接装置，由于连接截面处法兰外径大于连接处混凝土电杆外径，故大大影响了混凝土电杆连接处的美观。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种环形混凝土电杆内置式法兰连接装置。

本实用新型的目的是解决混凝土电杆连接处的连接强度及美观问题，故采用环形混凝土电杆内置式法兰连接装置，实现了连接处法兰与同截面混凝土电杆直径相等，在满足连接强度的同时，使连接截面处更加美观。

解决环形混凝土电杆施工现场杆段之间的连接。实现快捷方便连接，满足连接强度，提高腐蚀寿命，保证线路运行安全、经济、合理、耐久。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括有环形混凝土电杆、设置在环形混凝土电杆内的主筋，其特征在于：还包括法兰和与法兰固定连接的下钢圈板、与所述下钢圈板固定连接的连接盘，所述连接盘与所述上钢圈板连接，所述上钢圈板的内壁与所述环形混凝土电杆内的主筋连接。连接采用焊接的方式，因为是内置式法兰连接，使连接截面处更加美观。

本实用新型的特征是，所述下钢圈板与所述法兰、所述连接盘的内侧连接。下钢圈板焊接在法兰、下钢圈板的内侧。

本实用新型的进一步特征是，所述上钢圈板的外壁设置挡浆筋。挡浆筋焊接在上钢圈板的外壁上部。

本实用新型的进一步特征是，还设置有加强钢板，所述加强钢板呈直角三角形，一个直角边与所述上钢圈板内壁连接，另一个直角边与所述连接盘得端面连接，加强钢板均布在上钢圈板的内侧。通过在上钢圈板的内侧焊接加强钢板，提高法兰的强度。

本实用新型的进一步特征是，还设置有矩形加强钢板，所述矩形加强钢板设置在所述下钢圈板的外侧、所述法兰与所述连接盘之间。焊接矩形加强钢板的目的，就是提高法兰的强度。

混凝土电杆采用内置式法兰连接时，和环形混凝土电杆外置式法兰连接装置一样，同样是是采用螺栓连接，也必须校核连接处螺栓的容许弯矩M,应大于混凝土电杆接头处所承受的开裂检验弯矩M_k，则混凝土电杆接头处满足强度要求，否则需增加螺栓直径或螺栓个数。由于环形混凝土电杆内置式法兰连接装置连接螺栓所在的圆直径更小，故对连接处的材料要求高，特别是对连接螺栓的强度及精度要求更高。同样根据混凝土电杆连接处不同的外径及该截面所承受的开裂检验弯矩，按以上设计出满足强度的法兰螺栓连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，环形混凝土电杆内置式法兰连接装置，包括有环形混凝土电杆、设置在环形混凝土电杆内的主筋，其特征在于：还包括法兰和与法兰固定连接的下钢圈板、与所述下钢圈板固定连接的连接盘，所述连接盘与所述上钢圈板连接，所述上钢圈板的内壁与所述环形混凝土电杆内的主筋连接。无需现场焊接。本实用新型的有益效果是：解决混凝土电杆连接处的连接强度及美观问题，故采用环形混凝土电杆内置式法兰连接装置，实现了连接处法兰与同截面混凝土电杆直径相等，在满足连接强度的同时，使连接截面处更加美观。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、法兰，2、矩形加强板，3、上钢圈板，4、环形混凝土电杆，5、主筋，6、挡浆筋，7、加强钢板，8、连接盘，9、下钢圈板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明

具体实施方式

通过附图可以看出，环形混凝土电杆内置式法兰连接装置，包括有环形混凝土电杆4、设置在环形混凝土电杆4内的主筋3，还包括法兰1和与法兰1固定连接的下钢圈板9、与下钢圈板9固定连接的连接盘8，连接盘8与上钢圈板3焊接，上钢圈板3的内壁与环形混凝土电杆4内的主筋5 焊接。下钢圈板9与法兰1、连接盘8的内侧焊接。上钢圈板3的外壁焊接挡浆筋6。还设置有加强钢板7，加强钢板7呈直角三角形，一个直角边与上钢圈板3内壁焊接接，另一个直角边与连接盘8得端面焊接，加强钢板7均布在上钢圈板3的内侧。还设置有矩形加强钢板2，矩形加强钢板2焊接在下钢圈板9的外侧、法兰1与连接盘8之间。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。