[实用新型]金属化的彩色可降解预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面装饰材料，具体涉及一种金属化的彩色可降解预涂膜。 

背景技术

覆膜是印后表面整饰的一种常用技术，在国内外已极为普及。根据覆膜工艺的不同可分为即涂膜覆膜与预涂膜覆膜。由于预涂膜覆膜工艺相对于即涂膜有着不可比拟的优点，如环保安全性、操作简单、高效节能等，自20世纪80年代后期在美国兴起后，很快为业界所认同并在发达国家获得普及。 

预涂膜是指预先涂布好热熔胶的塑料薄膜，当采用一定的温度和压力时，就能直接将预涂膜与印品进行热压复合。预涂膜技术是目前国内先进的覆膜加工工艺，是一项环保、清洁的技术，预涂膜生产省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，能实现高速、高效、高质量覆膜。可以说预涂膜技术实现了保护环境、保护健康、安全生产、提高生产效率的综合指标，其已成为印刷品印后处理的主要方式之一。 

然而当前预涂膜基材主要是聚烯烃类薄膜，这些薄膜大部分不可降解，从长久角度讲，对环境具有破坏性，近年来，保护生态环境的呼声越来越高，生物降解膜已经部分替代目前所使用的有害的、不可降解的聚烯类薄膜。 

纤维素生物降解塑料薄膜力学性能好、生产成本低、降解速度快、可再成浆造纸或者焚烧热回收，而且通过在纤维素中添加不同颜色的色料，可做成各种颜色的纤维素基材，修饰被覆品外观；而金属化的纤维素塑料薄膜具备高阻隔性，可隔绝空气和水蒸气，同时具有优秀的遮光功能，对被覆品能起到很好 的保护作用，延长其使用日期，采用金属化的纤维素生物降解塑料作为预涂膜基材生产的预涂膜可以说是绿色覆膜包装领域里面的优秀产品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种金属化的彩色可降解预涂膜，解决了现有预涂膜不可降解，对环境具有破坏性的问题。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

金属化的彩色可降解预涂膜，包括基材，所述基材上层依次涂覆有中间层和热熔胶层，所述基材由彩色纤维素薄膜层和金属化涂层组成。 

优选的，所述基材厚度为12-30微米，所述彩色纤维素薄膜层厚度为12-30微米。 

优选的，所述中间层是聚乙烯亚胺层，所述热熔胶层是乙烯—醋酸乙烯热熔胶层，所述中间层均匀涂覆在基材的金属化涂层表面，在所述中间层表面上均匀复合一层热熔胶层。 

优选的，所述中间层的厚度为0.01-0.03微米，所述热熔胶层复合的厚度为12-40微米。 

本实用新型以金属化了的彩色纤维素薄膜作为基材，以乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶作为热熔胶层，能应用于卡片、包装盒等对表面色彩有需求的印后覆膜；由于薄膜进行了金属化处理，对被覆品起到了阻隔空气、水汽侵蚀的保护作用，且薄膜基材可生物降解，在自然界微生物，如细菌、霉菌和藻类的作用下，可完全分解为CO₂和H₂O，也可以和废纸一起进入再成浆工序，用于生产再生纸，在提高预涂膜材料美观性的同时，避免了对环境的污染，提高了环保性能。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中： 

1、基材；11、彩色纤维素薄膜层；12、金属化涂层；2、中间层；3、热熔胶层。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

实施例1：如图1所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，金属化的彩色可降解预涂膜，包括基材1，其中基材1上层依次涂覆有中间层2和热熔胶层3，所述基材1由彩色纤维素薄膜层11和金属化涂层12组成，所述彩色纤维素薄膜层11是醋酸纤维薄膜经过镀铝处理后成为的金属化的生物可降解基材； 

所述基材1、中间层2和热熔胶层3宽度相同； 

所述基材1的厚度为18微米，所述彩色纤维素薄膜层11的厚度为18微米； 

所述中间层2是聚乙烯亚胺层，所述热熔胶层3是乙烯—醋酸乙烯热熔胶层，其厚度为12微米，所述中间层2均匀涂覆在基材1的金属化涂层12表面，在所述中间层2表面上均匀复合一层热熔胶层3，所述中间层2的厚度为0.01微米，涂覆量为0.009g/㎡。 

实施例2：一种金属化的彩色可降解预涂膜，其基材厚度为25微米，彩色纤维素薄膜层厚度为25微米，中间层厚度为0.03微米，热熔胶层复合的厚度为40微米，其余与实施例1相同。 

本实用新型以金属化了的彩色纤维素薄膜作为基材，以乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶作为热熔胶层，能应用于卡片、包装盒等对表面色彩有需求的印后覆膜；由于薄膜进行了金属化处理，对被覆品起到了阻隔空气、水汽侵蚀的保护作用，且薄膜基材可生物降解，在自然界微生物，如细菌、霉菌和藻类的作 用下，可完全分解为CO₂和H₂O，也可以和废纸一起进入再成浆工序，用于生产再生纸，在提高预涂膜材料美观性的同时，使其具有良好的环保性能，避免了对环境的破坏。