[实用新型]电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道熔接结构，尤其是涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，属于管道熔接技术领域。

【背景技术】

在管道工程的建造中，特别是用于供水和供气的管道网络的建设中，人们越来越多地使用以钢管为基管的钢塑复合管材，钢塑复合管材之间通过纯塑料管件电磁熔连接从而形成管路，钢塑复合管材集耐高压、防腐和阻氧于一体，该新兴管材是传统镀锌管、热塑性塑料管的升级换代产品。

现有技术中，钢塑复合管材难以真正实现与纯塑料管件的内环部形成紧密封熔接，钢塑复合管材不可避免地与纯塑料管件的内环部存在熔接缝隙，从而出现渗漏现象，而当纯塑料管件存在失圆情况下，熔接缝隙将会变得更大。

如何促使钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙紧密封熔接，实乃管道业界的一大技术难题，申请人经过潜心不懈的努力，本申请案由于产生。

【实用新型内容】

针对上述现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，其钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可形成高可靠性无缝隙紧密封熔接，杜绝了渗漏现象的发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其改进在于：还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内径扩张端的端部所形成的空间与衬圈和内径扩张端形成的空间之和共同构成一互通的用于积聚热熔连接时的熔料容置空间，所述内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和为3mm～20mm。

上述内环扩径段的端部呈台阶状，上述衬圈抵触设置于内环扩径段的内壁，其自由端位于内环扩径段的台阶状端部之外，而其底端面则与过渡台阶相抵触。

内环扩径段的端部设置成台阶状的目的是：在熔融时有利于将位于环形承插腔内多余塑料熔融料引导至熔料容置空间。

上述塑料外环部具有位于其端部的环形凸耳和与此环形凸耳相间隔的环形凸起，环形凸耳与环形凸起之间形成环形凹槽，上述电磁感应线圈位于此环形凹槽中。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和超过20mm时，钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部由于难以熔接使得两者之间将不可避免地产生熔接缝隙，管道在使用过程中会出现渗漏现象，尤其是当纯塑料管件存在失圆(比如制造形成的缺陷)的情况下，熔接缝隙将会变得更大，更难以保证钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间实现可靠无缝隙密封熔接；当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和小于3mm时，致使纯塑料管件内环部的壁厚过薄，这将会影响到纯塑料管件的强度，而且会产生超大量多余的塑料熔融料，据此，电磁感应线圈到中间钢管层的距离为3mm～20mm比较有利，此为技术诀窍，不但纯塑料管件的强度得到充分保证，而且即使在纯塑料管件存在轻度失圆情况下，仍可保证钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙密封熔接。

衬圈的设置，使其受热后产生膨胀，起到支承薄壁结构的内环扩径段的作用，可限制内环扩径段缩径，尤其是衬圈加长设计所形成的熔料容置空间，给处于环形承插腔内的多余的塑料熔融料提供了排泄空间，这不但使得熔接过程中的环形承插腔内不会堆积熔瘤，而且积聚于熔料容置空间的多余塑料熔融料，在冷凝后内环扩径段端部和与之对应的钢塑复合管材内壁之间熔接密封，提高了此堵渗、堵漏起始端口(源头)的密封性，从而整体上保证了管道电磁熔接质量，管路中的流体密封性好。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图，其中，纯塑料管件的环形凹槽中安装了带有电磁感应线圈的电磁熔具。

【具体实施方式】

如图1所示，电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括设置于内环部的衬圈4、纯塑料管件2和具有外塑料管层11、中间钢管层12、内塑料管层13的钢塑复合管材1。