[实用新型]一种可回收粉尘的淀粉投料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及淀粉生产领域，具体涉及一种淀粉投料装置。

背景技术：

淀粉是制糖工业中常用的原料。在利用淀粉生产糖浆的淀粉投料环节中，需要将大量的淀粉投入淀粉投料罐中，进行生产。在投料过程中，由于淀粉本身的特性会造成淀粉大量挥发，形成粉尘。为除去淀粉投料过程中产生的粉尘，很多制糖厂常采用旋风分离器，将其用于淀粉配料过程中粉尘的分离回收。但一般工厂中常将旋风分离器的进口管道直接连接在淀粉投料罐的顶部，将罐体中挥散的粉尘靠真空吸入旋风分离器内，然后分离后进行收集。这种方法在采用凉水对淀粉配料时是可以采用的，且使用效果很好，但对于使用热水对淀粉进行配料时，热气会随粉尘一起进入旋风分离器管道，在管道内凝结，从而堵塞管道，使旋风分离器不能正常使用。

实用新型内容：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种在热水对淀粉配料情况下仍能正常使用的淀粉投料装置，该装置能有效吸收投料过程中空气中的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可回收粉尘的淀粉投料装置，包括淀粉投料罐、粉尘收集斗、旋风分离器、引风机，所述淀粉投料罐上设有一投料口，所述旋风分离器固定于淀粉投料罐的一侧，所述旋风分离器设有一风罩，所述风罩设置于淀粉投料罐的投料口的侧面，所述引风机连接所述旋风分离器，所述粉尘收集斗置于所述旋风分离器正下方。

本实用新型中风罩采用不锈钢材料或其它不易腐蚀且生锈的材料制成。

本实用新型中粉尘收集斗采用不锈钢材料制成，粉尘经旋风分离器吸进去后进入内部的旋风分离区，当粉尘气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的淀粉颗粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至粉尘收集斗。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管排至室外。粉尘收集斗内的淀粉还可用于重新投料。

本实用新型的有益效果是：该淀粉投料装置能有效吸收投料过程中产生的粉尘，将粉尘进行回收处理，并在热水对淀粉配料情况下，仍然能有效吸收粉尘。

附图说明：

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图中各部件标记如下：1—淀粉投料罐，2—旋风分离器，3—引风机，4—粉尘收集斗，10—投料口，20—风罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1，一种可回收粉尘的淀粉投料装置，包括淀粉投料罐1、旋风分离器2、引风机3、粉尘收集斗4，淀粉投料罐1上设有一投料口10，旋风分离器2固定于淀粉投料罐1的一侧，可根据实际生产中工人的操作需要固定在淀粉投料罐1的旁边。旋风分离器2设有一风罩20，风罩20设置于淀粉投料罐1的投料口10的侧面，风罩20采用不锈钢材料制成，能使空气中的粉尘在真空条件下吸入旋风分离器2，且水蒸气不会进入旋风分离器2内，避免了旋风分离器2堵塞的问题。引风机3连接旋风分离器2，粉尘收集斗4置于所述旋风分离器2正下方。旋风分离器2内部设有导向叶片、旋风筒体及旋风管。

使用时，开动引风机3后，引风机3产生强大的风力，使旋风分离器2的风罩20口处产生真空吸力，将粉尘吸进旋风分离器2，然后粉尘在旋风分离器2内在气流作用下受内部导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的淀粉颗粒在离心力作用下被甩向旋风分离器2的器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至旋风分离器2正下方的粉尘收集斗4内，旋转的气流在旋风筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管排至室外。粉尘收集斗4内的淀粉可用于重新投料，以节约成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。