[实用新型]一种用于高炉的纵横式密封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封阀，尤其涉及一种用于高炉的纵横式密封阀。

背景技术

如图1，示出了现有技术中的一种传统密封阀10’。结合附图可见，该密封阀10’与料罐20’通过法兰连接，液压缸驱动杠杆11’绕轴A旋转，杠杆11’带动阀板12’与压头13’紧密接触实现阀门的打开和关闭。

然而，这种类型的密封阀存在如下缺点：

1、阀板绕轴旋转的打开半径很大，导致料罐的高度增加，随之炉顶设备的总高也相应增加；

2、阀板打开时，阀板会进入料罐内，安装调整时维护人员需要进入料罐内，维护困难；

3、由于液压缸行程（大于400mm）很大，阀板在打开的时候，阀板本身有向下的运动趋势，导致阀板运动至打开位置的时候，冲击很大；

4、同样密封阀关闭的时候，由于长行程的冲击，使得阀板密封圈的寿命大大降低；

5、随着阀板的规格增大，料罐高度也将随之大大增加。

综上所述，传统密封阀需要从技术方面彻底改进。由于，目前在国内许多高炉项目中用户为了控制成本经常对炉顶设备总高度提出限制要求，基于此种要求，本领域技术人员亟需研究并开发一种能有效降低炉顶设备总高度的密封阀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于高炉的纵横式密封阀，其能够有效降低炉顶设备的总高度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高炉的纵横式密封阀，包括：箱体，设置在箱体内部的阀板，与所述阀板相配合的压头，安装在所述阀板上的密封圈，所述阀板的下端还连接有用于实现所述阀板开闭、驱动或旋转动作的执行机构，所述箱体之上还设置有用于驱动所述执行机构的横向驱动机构和纵向驱动装置。

进一步地，所述执行机构包括连接在所述阀板下端的杠杆；沿着所述杠杆的一个端部顺次连接的第一联杆、第二联杆、第三联杆以及第四联杆；连接在所述第二联杆和第三联杆之间的轴，连接在第四联杆上的空心轴。

进一步地，所述纵向驱动装置包括倾动液压缸，该倾动液压缸的活塞杆与第三联杆相连，该倾动液压缸通过倾动液压缸支架连接到所述空心轴。

进一步地，所述倾动液压缸与倾动液压缸支架之间还设置有第二支架，所述箱体上还设置有与空心轴配合连接的轴承座，所述倾动液压缸支架与所述空心轴相连接。

进一步地，所述杠杆通过第一支架与所述空心轴相连，所述阀板通过销轴与杠杆相连。

进一步地，所述横向驱动机构包括旋转液压缸，该旋转液压缸通过旋转液压缸支架连接到箱体。

进一步地，所述密封阀上还设置有用于在阀板到达预定位置时发出感应信号的接近开关。

相比起传统的密封阀而言，本实用新型的密封阀的自身总高度可降低700mm，对于炉顶设备的上、下两个密封阀而言可降低炉顶设备总高度1400mm。本实用新型的纵横式密封阀结构简单紧凑，通过短行程液压缸驱动阀板关闭动作和倾动动作，倾动至一定角度后，再通过旋转液压缸旋转至打开位置，实现密封阀的打开动作，在打开位置上方设置检修孔，下方设置观察人孔，整个密封阀为箱体式结构，与上、下相邻设备采用法兰连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术的密封阀的结构示意图；

图2为根据本实用新型的纵横式密封阀的纵向剖视示意图；

图3为根据本实用新型的阀板的动作过程的位置示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5a为根据本实用新型的阀板的关闭示意图；

图5b为根据本实用新型的阀板的倾动示意图；以及

图6a~6e为根据本实用新型的各接近开关的位置示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图2~图4，其示出了一种用于高炉的纵横式密封阀10，包括：箱体11，设置在箱体内部的阀板12，与所述阀板12相配合的压头13，安装在所述阀板12上的密封圈14，值得指出地是，所述阀板12的下端还连接有用于实现所述阀板12开闭、驱动或旋转动作的执行机构，所述箱体11之上还设置有用于驱动所述执行机构的横向驱动机构和纵向驱动装置。借助压头13与安装在阀板12上的密封圈14的紧密结合，以此来实现密封。