[实用新型]一种皮带卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带卸料技术领域，特别涉及一种在皮带中部位置卸料的装置。

背景技术

皮带是用来运输物料的，在炼钢厂皮带机整个输送路线的设计都比较的紧凑，从物料开始被输送至到达用户点，整个过程都是一个闭环。一条皮带输送系统只能给固定的用料点进行输送物料。随着炼钢工艺或生产组织的深入，有时需要把皮带上运输的物料倒运至别的地方，如果再增加皮带运输系统不仅受空间位置的限制，同时需要很大的投资。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带卸料装置，解决现有技术中皮带输送系统只能给固定的用料点输送物料的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮带卸料装置，包含卸料框架、支撑座和汽缸；所述卸料框架的卸料前端为锐角，并与汽缸连接，同时还通过支撑座与皮带机架的两侧连接；所述汽缸与输送皮带上方的通廊连接。

本实用新型提供的皮带卸料装置，解决了在皮带的中部位置卸料的问题，从而可以将皮带上的物料往不同地方倒运。在操作时只需通过操作箱控制汽缸的伸长或收缩，以达到卸料或停止卸料的目的，操作简单灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的皮带卸料装置的结构示意图；

附图标记：

1卸料框架，2卸料前端，3汽缸，4旋转轴，5轴承座，6轴承座框架，7卸料溜槽，8汇总溜管。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种皮带卸料装置，包含卸料框架1、支撑座和汽缸3；卸料框架1的卸料前端2为锐角，角度优选为60度，并与汽缸3连接，同时卸料框架1还通过支撑座与皮带机架的两侧连接；汽缸3与位于输送皮带上方的通廊连接，在不需要倒运物料的时候，汽缸3的杆收缩把卸料前端2提起，反之，使汽缸3的杆伸出，把卸料前端2压在皮带上；支撑座包含旋转轴4和轴承座5，旋转轴4与卸料框架1焊接，同时旋转轴4的两端各自连接一个轴承座5，轴承座5通过轴承座框架6与皮带机架的一侧连接，从而使卸料框架1可以转动。

其中，卸料前端2还包裹有弹性材料，使卸料前端2在卸料时能与输送皮带贴紧。该弹性材料可以由废旧皮带通过裁剪制成的。

其中，本皮带卸料装置还包含卸料溜槽7，其位于卸料前端2的两侧，并与相应的皮带机架的两侧连接，同时该两个溜槽7通过汇总溜管8在皮带通廊底部汇总到一个总溜槽。当皮带输送物料，并带动物料至本卸料装置时，由于卸料前端2的阻挡，使物料向皮带两侧分流，进入两边的溜槽7，汇总到下部总溜槽，通过溜槽把料卸到指定位置。

以下是本实用新型实施例提供的皮带卸料装置的具体实例：

本皮带卸料装置的一端有一根长1.2米，直径40mm的旋转轴4，该旋转轴3的两端各安装一个轴承座5，使该旋转轴4可以转动，两个轴承座5用螺栓固定在轴承座框架6上。卸料框架1的一端与旋转轴4焊接在一起，该卸料框架1由4mm的板焊接而成，可以随旋转轴4转动。该卸料框架1的另外一端与汽缸3用铰接头铰接在一起，汽缸3的底座用螺栓固定在皮带通廊的钢结构上，汽缸3的气源引自炼钢厂的无油无水压缩风管道，压力为0.4MPa。卸料框架1的卸料前端2两块钢板呈60°焊接，在这两块钢板上包裹由废旧皮带通过裁剪制成的弹性材料，其下部有一定的弧度，与皮带压料时的弧度一致，以保证卸料前端2被汽缸3压下时和皮带之间没有缝隙，使皮带上的物料都能被导入两边的溜槽7。

在不需要倒运物料的时候，汽缸3收缩把卸料前端2提起，使物料在原皮带上进行正常的运输；在需要从该卸料装置往外倒运物料时，使汽缸3的杆伸出，把卸料前端2压在皮带上。当皮带转动，带动物料至该卸料装置时，由于卸料前端2的阻挡，使物料向皮带两侧分流，进入两边的溜槽8，汇总到下部溜管8。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。