[实用新型]一种大流量双向锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种大流量双向锁。

背景技术

大流量双向锁作为煤矿支架平衡缸、护帮缸等液压缸双向锁闭控制的液压元件，起着非常重要的作用，双向锁的可靠性直接关系着支架各部件的安全稳定性。随着煤矿使用要求越来越朝集成化和自动化方向发展，可靠性和使用寿命要求也越来越高，传统的双向锁由于采用阀垫密封或者聚甲醛材质的锥面密封，使用寿命和适应环境能力不足，阀垫在阀座的反复挤压下很容易破坏，锥面聚甲醛密封也会被煤渣或者其他硬物破坏造成密封失效，阀体内部的零件种类多，维修起来也极为不便，已经越来越满足不了煤矿使用单位的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的大流量双向锁。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大流量双向锁，包括阀体、两个阀套和两套液压组件，两个阀套分别设在阀体的两端，两套液压组件对称设在阀体的内部，液压组件包括阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有卸荷腔，顶杆与阀体内壁接触，顶杆的头部并伸入阀座的卸荷腔内，阀芯的头部在阀座上的与卸荷腔连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，在所述顶杆的头部杆身上设有外螺纹，在所述阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上。

所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。

所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的卸荷腔中，形成插装式的液压组件，使得整个大流量双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式液压组件就可修复。

附图说明

图1为本实用新型的大流量双向锁的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、阀套；2、阀芯；3、阀体；4、阀座；5、回位弹簧；6、顶杆；7、卸荷腔；8、端口；9、限位块。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种大流量双向锁，其包括阀体3、两个阀套1和两套液压组件，两个阀套1分别设在阀体3的两端，两套液压组件对称设在阀体3的内部，液压组件包括阀芯2、阀座4和顶杆6，阀座4上设有卸荷腔7，顶杆6与阀体3的内壁直接接触，顶杆6的头部并伸入阀座4的卸荷腔7内，阀芯2的头部在阀座4上的与卸荷腔7连通的端口8处与阀座4密封连接，在顶杆6上还套有回位弹簧5。为了解决现有技术中存在的问题，本双向锁在顶杆6的头部杆身上设有外螺纹，在阀座4的内部靠近卸荷腔7的位置设有限位块9，在该限位块9上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆6上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧5一端抵在限位块9上，另一端抵在顶杆6上。与现有技术相比，阀座4和顶杆6为螺纹连接，顶杆6可旋入阀座4内的卸荷腔7中，形成插装式的液压组件，使得整个双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，直接通过更换插装式液压组件就可修复。

另外，本双向锁的阀芯2与阀座4之间为硬密封连接，阀芯2采用金属材质制成，实现阀体3与阀座4之间的硬密封，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，延长双向锁的使用寿命。如图1所示，阀芯2的头部而且为锥台结构，阀芯2的头部不再伸入卸荷腔7中，顶杆6与阀芯2只在阀座4的端口8处开始接触，阀芯2的结构更简单，双向锁整体的结构更紧凑。两个顶杆6中其中一个的长度比另一个的长度要长。

如图1所示，本大流量双向锁的阀体3与阀套1、阀座4、顶杆6之间通过O型密封圈密封。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。