[实用新型]一种密封结构及采用密封结构的水晶夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水晶加工设备领域，尤其涉及在水晶磨抛机上所使用的一种密封结构及采用该密封结构的水晶夹具。

【背景技术】

水晶磨抛机用于对水晶的各个镜面进行打磨抛光，在这个过程中磨抛机上的水晶夹具具有重要的作用，不但要对水晶进行固定，而且水晶镜面的转换也通过夹具的动作来实现。

传统的水晶夹具上铝的排体与蜗轮直接摩擦，导致排体使用寿命短，且维修时需要整体更换，维修成本高。因为整个夹具的密封性能不是很好，所以润滑只能采用固体状的油脂，不但润滑效果不佳，而且外部的水很容易进入夹具内部，造成性能下降。弹簧设在蜗轮的上部，占用了上部的空间，使上部衬套较短，不但稳定效果差，而且容易磨损。本申请人为克服上述缺陷，曾提出了一种改进的水晶夹具，在排体与蜗轮之间增加两个衬套，该结构虽然延长了排体的使用寿命，方便了维修，但是润滑油脂添加结构是采用在排体上开设燕尾槽，在燕尾槽内设盖板，即文中描述的“侧盖板的横截面为梯形状，排体上开有对应形状的凹槽，侧盖板插入凹槽内”，该结构虽然可以用来添加润滑油脂，但是其结构复杂，密封性差，不但润滑油脂易溢出，而且水、灰尘等也易进入排体内，从而影响了夹具的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种密封结构及采用该密封结构的水晶夹具，不但能够简化结构，而且能够提高密封性能，延长使用寿命，减少轴承的损耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种密封结构，包括密封板和骨架油封，所述密封板的前部开有装配孔，密封板的后部开有通孔，所述装配孔与通孔同心设置，通孔的直径小于装配孔的直径，形成安装台阶，所述骨架油封安装在密封板的装配孔内，骨架油封的后端面与安装台阶配合。

作为优选，所述密封板上设有若干安装孔，方便安装，提高固定效果。

作为优选，所述密封板的前端面上开有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈，进一步提高了密封效果。

作为优选，所述骨架油封的内孔直径与通孔的直径相等，安装配合方便，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型还提出了一种采用密封结构的水晶夹具，包括排体、蜗杆、蜗轮、盖板和密封结构，所述排体内设有蜗杆，所述蜗杆与若干蜗轮相啮合，排体上设有盖板，排体的两端均设有密封结构，所述密封结构包括密封板和骨架油封，密封板的前部开有装配孔，密封板的后部开有通孔，装配孔与通孔同心设置，通孔的直径小于装配孔的直径，形成安装台阶，所述骨架油封安装在装配孔内，骨架油封的后端面与安装台阶配合，蜗杆穿过密封结构的骨架油封和通孔进行安装。

作为优选，所述密封结构上设有若干安装孔，采用螺钉穿过安装孔固定到排体上，结构简单，方便装卸。

本实用新型的有益效果：本实用新型在排体的两侧设有密封结构，不需要经常拆卸来添加润滑油脂，结构简单，操作方便，成本低，整体密封性好，既避免了排体内的机油外泄，又使外界的灰尘、水等无法进入排体内，保证排体内传动机构的润滑效果，并且，该密封板与骨架油封结合的密封结构不易磨损，使用寿命长，结构简单，成本低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的密封结构的俯视示意图；

图2是本实用新型的密封结构的剖视示意图；

图3是本实用新型的水晶夹具的剖视示意图；

【具体实施方式】

如图1、2所示，一种密封结构12，包括密封板1和骨架油封6，所述密封板1的前部开有装配孔2，密封板1的后部开有通孔4，所述装配孔2与通孔4同心设置，通孔4的直径小于装配孔2的直径，形成安装台阶3，所述骨架油封6安装在密封板1的装配孔2内，骨架油封6的后端面与安装台阶3配合。所述密封板1上设有若干安装孔7。所述密封板1的前端面上开有环形凹槽5，所述环形凹槽5内安装有密封圈。所述骨架油封6的内孔直径与通孔4的直径相等。

如图3所示，一种采用密封结构的水晶夹具，包括排体8、蜗杆9、蜗轮10、盖板11和密封结构12，所述排体8内设有蜗杆9，所述蜗杆9与若干蜗轮10相啮合，排体8上设有盖板11，排体8的两端均设有密封结构12，所述密封结构12包括密封板1和骨架油封6，密封板1的前部开有装配孔2，密封板1的后部开有通孔4，装配孔2与通孔4同心设置，通孔4的直径小于装配孔2的直径，形成安装台阶3，所述骨架油封6安装在装配孔2内，骨架油封6的后端面与安装台阶3配合，蜗杆9穿过密封结构12的骨架油封6和通孔4进行安装。