[实用新型]焊条自动称重分包设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条包装技术领域，特别涉及焊条自动称重分包设备。

背景技术

焊条生产完成后，需要进行称重分包，以便于将一定重量的焊条装入包装盒内进行运输和销售。目前，焊条生产厂家采用人工的方式进行称重分包。具体的，操作人员用两手掐一定数量的焊条，放置在电子称上，然后通过增减焊条数量达到一定的重量，形成分包。最后将分包后的焊条插装在包装盒内。上述的称重分包方式存在以下问题：

1．操作人员劳动强度大，每一条焊条生产线的后端至少需要2名以上操作人员进行称重和分包，才能保证生产的正常运行。

2．限制了焊条包装的生产效率，生产效率的高低完全由操作人员的熟练程度来决定。

3．由于称重分包完全由人工完成，从而增加了焊条生产的成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种焊条自动称重分包设备，该称重分包设备节省了人力，提高了焊条装包的生产效率，降低了焊条生产的成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

焊条自动称重分包设备，其特征在于：包括自动称重机构和自动分包机构；

所述自动称重机构包括第一机架、第一传输装置、第一驱动装置、计数装置；所述第一传输装置由第一轴、安装在第一轴上的第一主动轮、第二轴、安装在第二轴上的第一从动轮构成、连接第一主动轮和第一从动轮的第一传输带构成，所述第一轴和第二轴分别支撑在第一机架的两端；所述第一驱动装置与第一轴驱动连接；所述计数装置包括带有上开口和下开口的储料仓，所述储料仓固装在第一传输装置的前端；储料仓内上下设有第一接料层和第二接料层，在工作状态时，第一接料层和第二接料层交替打开和关闭，所述储料仓上位于第一接料层的上方安装有计数传感器；

所述自动分包机构包括第二机架、第二传输装置、第二驱动装置；所述第二传输装置包括第三轴、安装在第三轴上的两个左右平行设置的主动链轮、第四轴、安装在第四轴上的两个左右平行设置的从动链轮，对应连接主动链轮和从动链轮的两个输送链，所述两个输送链上沿周均布固装有数个收集托；所述第二驱动装置为步进式驱动装置，该驱动装置与第三轴驱动连接。

本实用新型还以采取的技术方案为：

所述第一接料层和第二接料层均由固装在储料仓一侧内壁上向内延伸的固定支撑板、通过销轴与另一侧壁转动连接的活动支撑板及驱动活动支撑板沿销轴转动的第一驱动油缸构成，第一驱动油缸的缸筒端通过第一连接架与第一机架相连。

所述计数传感器为红外计数传感器。

所述第一驱动装置由电机、与电机连接的主传动轮、安装在第一轴上的从动轮，设在主传动轮和从动轮之间的传动带构成。

所述第一传输带的外周面上均布设有能容纳焊条的容纳槽。

所述步进式驱动装置包括棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮、主动棘爪、止回棘爪及摆动块，所述棘轮固装在第三轴上，所述摆动块空套在第三轴上，且与主动棘爪通过第一销轴转动连接，所述止回棘爪通过第二销轴与第二机架转动连接，所述主动棘爪上远离与棘轮配合的部位连接有配重块；所述驱动装置还包括摆动块驱动机构，该驱动机构能使摆动块往复摆动。

所述摆动块驱动机构由第二驱动油缸和第二连接架构成，所述第二驱动油缸的推杆端通过第三销轴与摆动块转动连接，所述第二驱动油缸的缸筒后端通过第四销轴与第二连接架的前端转动连接，所述第二连接架的后端与第二机架固连。

所述自动分包机构还包括焊条对齐装置，所述焊条对齐装置由左右对称设置在收集托两侧的两个第三驱动油缸、各自固装在每个第三驱动油缸推杆端的推盘构成。

所述收集托的横截面为U型，所述推盘为圆盘结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

上述焊条自动称重分包设备，通过自动称重机构将连续输送的焊条进行定量称重分离，通过分包机构使分离后的焊条形成独立分包。该自动称重分包设备相比于现有的人工称重分包方式，仅需配备一至二名装包人员即可，因此减少了工人的数量、降低了劳动强度，提高了焊条包装的生产效率和降低了焊条生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1中第一传输装置的结构示意图；

图4是图1中计数装置的结构示意图；

图5是计数装置的使用状态参考图；

图6是图1中步进式驱动装置的结构示意图；

图7是步进式驱动装置的使用状态参考图；