[实用新型]一种煤热解炉内燃烧加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体燃烧加热装置，特别涉及一种既利用煤热解炉的干熄、热解产生的气体进行燃烧加热装置。 

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。 

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。 

发明内容

本实用新型提供了一种煤热解炉内燃烧加热装置，该装置既利用煤热解炉的干熄产生的可燃高温废气又利用了煤热解炉的煤热解产生的荒煤气经过净化回收后的净煤气进行燃烧加热。 

本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是： 

一种煤热解炉内燃烧加热装置，设置在炭化室内环墙环内并位于火道弓的上方，包括熄焦废气加热器和一组以上结构相同相互关联的第三燃气加热器、第四燃气加热器组成；所述的熄焦废气加热器包括内火道、空气补管、一次补气管、二次补气管、补气环道、中心环墙、内火道隔墙、中心通道，所述的内火道主要由炭化室内环墙和位于炭化室内环墙内的中心环墙和至少一道内火道隔墙隔成至少一组以上并列的主内火道、副内火道；所述的副内火道中设置上封堵隔板、下封堵隔板， 将副内火道分成上、中、下三段，即上段副内火道、中段副内火道、下段副内火道，所述的上段副内火道与主内火道之间的火道隔墙上设置有废气串通孔，上段副内火道和主内火道顶部开设热废气排出通道，所述的下段副内火道与主内火道之间的火道隔墙上设置火道串通孔；所述的中心环墙围成中心通道，中心通道中与上封堵隔板平齐处设置一通道隔板，将中心通道分隔成上、下两部分，即上部分形成缓冲区、下部分形成高温可燃废气进入通道，中心环墙上部设有贯通缓冲区与主内火道和上段副内火道的废气进入孔，中心环墙下部设有贯通高温可燃废气进入通道与主内火道和下段副内火道的可燃废气进入孔，所述的补气环道设置在炉体外墙上，所述的空气补管与补气环道联通，所述的一次补气管、二次补气管与补气环道联通，从火道弓的条弓的下面穿过向上延伸至在主、副内火道的之间的火道隔墙内部，一次补气管的出口位于下封堵隔板以下，分别通向主内火道和下段副内火道，二次补气管的二次补气出口通向主内火道；所述的中段副内火道形成相对封闭的独立燃气燃烧室，上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道通过燃烧室通道贯通成相关一组，燃烧室通道位于上封堵隔板下方并从上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道之间的一条主内火道中穿过，所述的第三燃气加热器包括第三燃烧室、第三空气进入支管、第三煤气进入支管、第三蓄热腔、第三蓄热体、第三空气进入支管和第三燃烧废气排出支管，所述的第三燃烧室为中段副内火道，所述的第三煤气进入支管从火道弓的条弓下方穿过向上延伸经过火道隔墙内部通向第三燃烧室，即中段副内火道，第三蓄热腔设置在条弓下方的炉体上，第三蓄热体置于第三蓄热腔中，第三蓄热腔一端通过延伸通道从火道弓的条弓的下方穿过向上延伸经过火道隔墙内部通向第三燃烧室底部，第三蓄热腔另一端分别接有第三空气进入支管和第三燃烧废气排出支管；同理，第四燃烧加热器 结构与第三燃烧器相同，其中第四燃烧室与第三燃烧室通过燃烧室通道接通构成关联一组。 

优选的，所述的火道串通孔靠近下封堵隔板下方。 

优选的，所述的热废气排出通道与炉体上部的废气室相通。 

优选的，所述的二次补气出口与上封堵隔板平齐或稍高于上封堵隔板。 

本实用新型结构的主要特点是上段副内火道和下段副内火道以及主内火道是利用干熄焦产生的高温可燃废气进行补气燃烧加热，避免了干熄废气直接排放污染大气，中段副内火道利用荒煤气经过净化回收后的净煤气进行燃烧补充加热，弥补干熄焦产生的高温可燃废气燃烧量的不足，给煤解热炭化提供所需充分的温度和热量，不需要增加额外的加热能耗装置，既环保又经济，降低炼焦成本。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

图1是图15中F处放大图； 

图2是图1中x-x处截面图； 

图3是本实用新型所涉及的气体换向器示意图； 

图4是本实用新型所涉及的气体换向器上下盘示意图；