[实用新型]一种煤热解炉的火道弓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火弓，特别涉及一种煤热解炉炉腔中的火道弓。 

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。 

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。 

发明内容

本实用新型提供了一种煤热解炉的火道弓，该火道弓既起到对煤热解炉炉腔中各装置的支撑，又为方便给煤热解炉炉腔中各装置提供管道铺设。 

实现上述目的所采取的技术方案是： 

一种煤热解炉的火道弓，设置在炭化室、内燃烧加热装置、焦改质装置下方的炉腔中，主要包括条弓和火弓中心环墙，所述的火弓中心环墙中部形成高温可燃废气通道653，所述的条弓一端固定在火弓中心环上，另一端固定在炉体上，条弓围绕火弓中心环墙中心以一定角度间隔辐射状散开布置，数量与内燃烧加热装置的主、副内火道总数一致，其中上一条火弓的墙体中铺设第三煤气进入支管和第三蓄热腔的延伸通道，紧相邻的另下一条火弓的墙体中铺设的一次补气管、二次补气管， 如此重复铺设。 

本实用新型技术方案既给煤热解炉炉腔中的炭化室内环墙以及内燃烧加热装置的火道隔墙、中心环墙等提供支撑，同时又给内燃烧加热装置提供各种管道的铺设。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

图1是图15中F处放大图； 

图2是图1中x-x处截面图； 

图3是本实用新型所涉及的气体换向器示意图； 

图4是本实用新型所涉及的气体换向器上下盘示意图； 

图5是图4中c-c处截面示意图； 

图5-1是本实用新型所涉及的气体换向器与燃气加热器管网连接示意图； 

图6是图11中z-z处截面示意图； 

图7是图11中w-w处截面示意图； 

图8是图11中y-y处截面示意图； 

图9是本实用新型所涉及的煤热解炉的焦改质装置示意图(图11中u-u处截面图)； 

图10是本实用新型煤热解炉的火道弓示意图(图11中t-t处截面图)； 

图11是本实用新型在煤热解炭化装置中组装示意图(图15中E放大图)； 

图12是本实用新型所涉及的煤热解炉的干熄焦装置示意图(图15中H放大图)； 

图13本实用新型所涉及的煤热解炉的干熄焦装置的熄焦桥弓示意图； 

图14是本实用新型所涉及的煤热解炉的工控中心的电气连接示意图； 

图15是本实用新型所涉及的煤热解炉总体示意图。 

具体实施方式

本实用新型一种煤热解炉的火道弓的具体实施例主要在以下第四部分第三节中(并参照第一节的内容)予以详细介绍。 

第一部份    入炉煤配比及制备 

如选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本实用新型煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本实用新型煤热解炉所需入炉煤粉的限制。 

第二部份    入炉煤脱水 

预先通过入炉煤脱水装置对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。 

第三部分    入炉煤进煤、预热、调节、冷却 

脱水后的入炉煤经过输送后温度一般会降至常温，温度可能会更低，所以需要对入炉煤在进入炭化室之前进行预热、调节、冷却。 

第一节  入炉煤进煤   进煤装置用来输入脱水后的入炉煤 

第二节  入炉煤预热   预热装置设置于进煤装置的下方并位于煤热解炉的顶部。预热装置用预热对经过输送后温度降低的入炉煤。 

第三节  预热后的入炉煤调节入炉煤调节仓设置在炉体上部位于预热装置下部，入炉煤调节仓用来调节向煤热解炉的炭化室中加注入炉煤的量。 

第四部分    入炉煤热解(炭化加热、焦改质、干熄焦)