[实用新型]一种带自动卸料刮板机构的输送装置

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及乳化炸药生产过程中的输送装置，尤其是一种带自动卸料刮板机构的输送装置。

㈡背景技术：乳化炸药生产的过程中，生产出来的半成品一般都是通过输送带运至装药工序完成装药包装，形成成品，由于生产的过程中经常需要将半成品送入不同的装药机以包装成不同型号的产品，为此有人专门在输送带旁的机架上固定安装一个直板作为刮板，以便将半成品送入不同的装药机包装起来。这种传统的做法无法将输送带上的半成品完全刮干净，残留的炸药半成品始终在输送带上运转，既影响了装药的质量，又增加了安全隐患，而且由于不同品种的生产要求，需要人工对刮板机构进行拆除和重新安装，操作十分繁琐，生产进度难以保证。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的输送装置是十分有必要的。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统乳化炸药输送装置上的卸料刮板无法将输送带上的半成品药品刮干净、卸料刮板无法实现自动升降导致需要经常装拆卸料刮板、操作繁琐、工作效率较低和生产出来的产品质量不理想等问题，提供一种带自动卸料刮板机构的输送装置。

本实用新型的具体方案是：针对传统乳化炸药输送装置进行改进，它具有输送装置，该输送装置具有机架，机架上装有驱动总成，机架顶部装有一排传动滚筒，传动滚筒上装有输送带，其中机架一端的传动滚筒与驱动总成传动连接，机架下方位于输送带外侧还配装有储料箱，其特征是：所述机架顶部装有一套自动卸料刮板机构，该自动卸料刮板机构包括有一横跨输送带的龙门支撑架，龙门支撑架上铰接有气缸，气缸的活塞头连接有一刮板支撑架，刮板支撑架一端与机架顶部铰接，另一端与气缸活塞头铰接；在刮板支撑架上还装有与物料输送方向倾斜布置的卸料刮板，为了使卸料刮板与输送带充分接触并将输送带上的半成品药品刮干净，卸料刮板的断面设计成圆弧形，卸料刮板的前端端部位于储料箱的正上方。

本实用新型中所述刮板支撑架为三角形焊接组件。

为了能将输送带上的半成品药品刮除得更彻底，本实用新型在卸料刮板的底部还装有橡胶底板，橡胶底板与卸料刮板连接成一体。

本实用新型结构简单，使用方便，卸料刮板呈圆弧形且底部还装有橡胶底板，能够将输送带上的半成品药品刮除得更加彻底，同时卸料刮板实现了自动化升降，给操作带来了很大的便捷，大幅度提高了工作效率和生产安全性，给企业带了巨大的经济效益。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图;

图4是本实用新型中卸料刮板的放大断面图。

图中：1-机架，2-传动滚筒，3-卸料刮板，4-刮板支撑架，5-龙门支撑架，6-气缸，7-储料箱，8-输送带，9-驱动总成,10-橡胶底板。

㈤具体实施方式：

参见图1、2、3、4，本实用新型包括有输送装置，该输送装置具有机架1，机架1上装有驱动总成9，机架1顶部装有一排传动滚筒2，传动滚筒2上装有输送带8，其中机架1一端的传动滚筒2与驱动总成9传动连接，机架1下方位于输送带8的外侧还配装有储料箱7，特别是：所述机架1顶部装有一套自动卸料刮板机构，该自动卸料刮板机构包括有一横跨输送带8的龙门支撑架5，龙门支撑架5上铰接有气缸6，气缸6的活塞头连接有一刮板支撑架4，该刮板支撑架4为三角形焊接组件，刮板支撑架4一端与机架1顶部铰接，另一端与气缸6的活塞头铰接；在刮板支撑架4上还装有与物料输送方向倾斜布置的卸料刮板3，卸料刮板3的断面呈圆弧形，卸料刮板3的底部还装有橡胶底板10，橡胶底板10与卸料刮板3连接成一体，且卸料刮板3的前端端部位于储料箱7的正上方；即构成了本实用新型。

本实用新型的工作原理是：具体工作时，按动气缸控制按钮，气缸6的活塞头顶出，使刮板支撑架4缓缓落下，卸料刮板3压在输送带8上，输送带8上的半成品药品便沿着卸料刮板3变向运动，半成品药品运动到储料箱7（当然根据现场生产需要，储料箱7可能不存在，代替储料箱7的可能是半成品药品下一工序的输送线与卸料刮板3的前端对接），当需要生产其他规格的产品时，按动气缸控制按钮，气缸6的活塞头复位，卸料刮板3缓缓上升，乳化炸药的半成品便向前输送至相应的位置。

本实用新型的机架1、传动滚筒2、卸料刮板3、刮板支撑架4、龙门支撑架5、气缸6、储料箱7、输送带8、驱动总成9和橡胶底板10的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本实用新型的保护范围。