[实用新型]一种分子蒸馏设备

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种油脂和化工产品的蒸馏提纯设备，具体地说是一种分子蒸馏设备。 

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。它比常规蒸馏技术相比有以下先进性: 1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几分钟。 3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。 

虽然分子蒸馏设备的蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本昂贵，运行维护的成本也非常高。 

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种密封效果好，设备制造成本低，运行维护成本也很低的分子蒸馏设备。 

本实用新型技术的方案是：它包括分子蒸馏设备本体和真空管，所述的分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。 

优选：所述分子蒸馏设备本体的顶端与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在物料分配槽板与分子蒸馏设备本体内壁组成的物料分配槽内，分子蒸馏设备本体的侧壁中部与物料再分配槽板连接形成环状物料再分配槽。 

优选：所述分子蒸馏设备本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接形成环状物料再分配槽。 

进一步优选：所述顶端封头与真空管连接，真空管的进口位于由物料分配槽板组成的分配环状圆台的上圆环内，分子蒸馏设备本体的底部设有物料出口。 

进一步优选：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体串联连接，上方分子蒸馏设备本体的底端口与下方分子蒸馏设备本体的顶端封头上设有的顶端口连接。 

所述上方分子蒸馏设备本体的顶端封头与真空管连接，真空管的进口位于由物料分配槽板组成的上方分配环状圆台的上圆环内，下方分子蒸馏设备本体的顶端封头的顶端口或顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接；或下方分子蒸馏设备本体的顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边连接，所述连接块之间有间隙，下方物料分配槽板组成的分配环状圆台的上圆环小于上方分子蒸馏设备本体的底端端口；下方分子蒸馏设备本体的底部设有物料出口。 

进一步优选：所述分子蒸馏设备本体的内腔之中设置有冷凝系统，冷凝系统的冷凝管位于环状物料再分配槽的内环中，分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，分子蒸馏设备本体的底端设有低沸点物料出口和高沸点物料出口。 

进一步优选：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体串联连接，上方分子蒸馏设备本体的底端口与下方分子蒸馏设备本体的顶端封头上设有的顶端口连接；所述上方和下方两个分子蒸馏设备本体组成的内腔之中设置有冷凝系统，冷凝系统的冷凝管位于上方和下方环状物料再分配槽的内环中及由下方物料分配槽板组成的分配环状圆台内，下方分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，下方分子蒸馏设备本体的底端设有低沸点物料出口和高沸点物料出口。 

所述的分子蒸馏设备本体的外围设有加热介质夹套3。 

所述物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体的侧壁有一环形间隙为2—20毫米，物料再分配槽板组成的再分配环状圆台的两条相对的母线所成的角度为120—150度。 

本实用新型具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1分子蒸馏设备的剖面示意图。 

图2为本实用新型实施例1分子蒸馏设备的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例2分子蒸馏设备的多个分子蒸馏设备结构示意图。 

图4为本实用新型实施例3分子蒸馏设备的结构示意图。