[实用新型]一种锯磨带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯削设备中的带锯床所必须使用的带锯条，适用于非金属材料和金属材料中铝材的锯削。 

背景技术

带锯床是用于金属材料和非常金属材料的锯削机床，主要分为卧式和立式带锯床。传统的带锯床任务较为单一，只能完成锯削的目的。随着非金属材料,如木料、塑料，以及新型的泡沫水泥隔音砖和金属材料中的铝材锯削的大量增多和锯削质量的要求提高，单一采用锯削的方案已经无法达到要求，现有办法只能把锯与磨分开。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能锯削又能磨削的锯磨带。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括带锯条主体及带锯条主体一边开设锯齿，其特征在于带锯条主体的至少一面附着设置磨料层，所述磨料层包括上磨层和下磨层。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层、下磨层分别为上下排列的两间断设置的矩形块状结构。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层、下磨层分别为上下排列的两连续长条状结构。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的带锯条主体为双金属带锯条，即由高韧性的背材钢和高硬度的齿材钢焊接构成。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层、下磨层长宽分别为：9cm、0.7cm，上磨层、下磨层的上下间距为0.7cm，矩形块行间距为1cm。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层、下磨层的上下间距为1cm。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层的厚度为在原有锯缝宽度基础上增加0.06mm,所述下磨层的厚度在原有锯缝宽度基础上增加0.08 mm。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的上磨层为粗磨层，所述的下磨层为精磨层，粗磨层磨料的粒度为40-60目，精磨层磨料的粒度为80-120目。 

所述的锯磨带，其特征在于所述的磨料层的磨料为刚玉系磨料、碳化物系磨料、立方氮化硼磨料或金刚石磨料。 

通过本实用新型实现的锯磨带具有如下优点： 

由于锯削钢材对线速的要求为70米/分，而磨削对线速的要求为1000米/分以上，两者存在不同步的问题，如果只是简单的在带锯条表面设置磨料，不能有效的解决同时磨锯的问题，当满足锯削时，其磨削精度远不能达到要求。

本实用新型的锯磨带克服了上述问题，能在完成锯削的同时，又能同时产生磨削，简化工序、大幅度度提高效率、减少设备投入，其磨削的几何精度达到±0.01mm,光洁度达12级，完全符合行业的精度要求。同时，节约成本50%，时间60%。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图，具体为在普通带锯上设置矩形块状结构的磨料层。 

图2为本实用新型的结构示意图，具体为在双金属带锯条上设置矩形块状结构的磨料层。 

图3为本实用新型的结构示意图，具体为在普通带锯上设置长条状结构的磨料层。 

图4为本实用新型的结构示意图，具体为在双金属带锯条上设置长条状结构的磨料层。 

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型锯磨带，包括带锯条主体1及带锯条主体1一边开设的锯齿2，在带锯条主体1的表面附着设置磨料层，所述磨料层包括上磨层3和下磨层4。所述的上磨层3的厚度为在原有锯缝（锯条齿间分齿产生的锯路）宽度基础上增加0.06mm,所述下磨层4的厚度在原有锯缝宽度基础上增加0.08 mm。 

所述的上磨层3、下磨层4分别为上下排列的两间断设置的矩形块状结构或上下排列的两连续长条状结构。当为矩形块状结构时，矩形块的长宽分别为：9cm、0.7cm，上磨层3、下磨层4的上下间距为0.7cm，矩形块行间距为1cm。当为两连续长条状结构时，上磨层3、下磨层4的上下间距为1cm。 

所述的带锯条主体1可以是普通带锯条，也可是双金属带锯条，所述双金属带锯条即由高韧性的背材钢和高硬度的齿材钢焊接构成。 

本实用新型提供的锯磨带的加工方法，其特征在包括以下工艺步骤： 

1>将经热处理的成品带锯条表面喷砂（利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程），然后利用四氯化碳对锯条表面进行清洁处理；

2>采用重量分数为：环氧树脂：1份、504胶水：1份、509胶水：2份，混合制成粘合剂，然后将粘合剂与磨料按2：3的重量比混合均匀；