[实用新型]门框支承板流水线自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及门框焊接领域，特别是涉及一种门框支承板流水线自动焊接机。

背景技术

门框支承板根据不同型号规格需进行不同大小的R半径的弯曲加工，原有工艺单头弯曲不平行，贴合面产生高低，不符合设计要求，直接影响密闭性，而且劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种门框支承板流水线自动焊接机对门框支承板半径的弯曲加工，能够进行工艺改进，由单头改为双阔头弯曲，长度和半径尺寸由模具控制，效率高，质量好，解决了贴合面的气密性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种门框支承板流水线自动焊接机，包括：底座、焊机，所述焊机可移动式设于所述底座上方，所述底座的工作台面设有滑轨，所述滑轨上架设有门框夹具，所述门框夹具上设有工件，所述焊机通过一支承架与所述底座固定连接，所述焊机与支承架之间设有移动轨道，所述焊机上连接设有大于等于2支焊枪。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件包括纵横向角钢、支承板、斜扁钢，所述纵横向角钢定位于所述门框夹具上，所述支承板与斜扁钢分别定位于所述纵横向角钢上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨上连接有驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨包括多个滚轴，所述门框夹具架设于所述滚轴上。

在本实用新型一个较佳实施例中，2支焊枪分别作用于工件两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型门框支承板流水线自动焊接机将工件装夹在门框夹具上，通过焊枪同时对工件的两侧进行焊接，焊接完成后滑轨流水线式将工件传递至下一工序，对门框支承板半径的弯曲加工，能够进行工艺改进，由单头改为双阔头弯曲，长度和半径尺寸由模具控制，效率高，质量好，解决了贴合面的气密性，完全替代人工操作，提高了工作效率3倍，保证了焊接质量，降低了劳动强度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型门框支承板流水线自动焊接机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示门框支承板流水线自动焊接机的右视图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、门框夹具，3、工件，4、滚轴，5、支承架，6、焊枪，7、焊机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种门框支承板流水线自动焊接机，包括：底座1、焊机7，所述焊机7可移动式设于所述底座1上方。

所述底座1的工作台面设有滑轨，所述滑轨上架设有门框夹具2，所述门框夹具2上设有工件3。

所述工件3包括纵横向角钢、支承板、斜扁钢，所述纵横向角钢定位于所述门框夹具2上，所述支承板与斜扁钢分别定位于所述纵横向角钢上。

所述焊机7通过一支承架5与所述底座1固定连接，所述焊机7与支承架5之间设有移动轨道，所述焊机7上连接设有大于等于2支焊枪6。焊机7带动焊枪6在移动轨道上来回直线移动，实现均匀焊接。

2支焊枪6分别作用于工件3两侧。分别作用于支承板、斜扁钢的两侧，一次移动完成焊接两侧，提高了工作效率。

所述滑轨包括多个滚轴4，所述门框夹具2架设于所述滚轴4上。所述滑轨上连接有驱动装置。驱动装置驱动滚轴4运转，带动门框夹具2沿滑轨移动。

将门框纵横向角钢、支承板、和斜扁钢组装后放在门框夹具2上定位，然后将门框夹具2放在工作台上用两支焊枪6两侧同时焊接，焊机7在移动导轨上直线运动，焊接完毕后，通过滑轨传递至下一工序。

本实用新型门框支承板流水线自动焊接机将工件3装夹在门框夹具2上，通过焊枪6同时对工件3的两侧进行焊接，焊接完成后滑轨流水线式将工件3传递至下一工序，对门框支承板半径的弯曲加工，能够进行工艺改进，由单头改为双阔头弯曲，长度和半径尺寸由模具控制，效率高，质量好，解决了贴合面的气密性，完全替代人工操作，提高了工作效率3倍，保证了焊接质量，降低了劳动强度，有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。