[实用新型]一种先复位机构

说明书

技术领域

本发明涉及到型腔模具中的金属压铸模和塑料注射模，是一种先复位机构。 

背景技术

在模具的开合模过程中，为了避免某些零件相互发生碰撞而设置的零件，这种零件使其模具某些零件在开合模时先动作，使其模具零件不受损伤，这种零件就叫先复位机构。目前在金属压铸模和塑料注射模中先复位机构有：①弹簧式先复位机构，它是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位。弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间，一般设置4根弹簧，并尽量均匀分布在推杆固定板的四周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利复位。这种机构结构简单，安装方便，但是弹簧力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般只适用于复位力不大的场合，并需要定期更换弹簧。②楔杆三角滑块式先复位机构，它是合模时，固定在定模板上的楔杆与三角滑块的接触先于斜导柱与侧型芯滑块的接触，在楔杆的作用下，三角块在推管固定板的导滑槽内向下移动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者发生干涉，这种机构动作牢固可靠、复位力较大，但是滑块易卡死在导滑槽内，导致不能复位， 损坏模具主要工作零件。③楔杆摆杆式先复位机构，它与楔杆三角滑块式先复位机构相似，所不同的是摆杆代替了三角滑块。合模时，固定在定模板的楔杆推动摆杆上的滚轮，迫使摆杆绕着固定于动模支承板上的转轴逆时针方向旋转，同时它又推动推管固定板向左移动，使推杆先于侧型芯滑块复位，避免侧型芯与推杆发生干涉。这种机构滚轮磨损大，为了防止滚轮磨损，因此在设计时必须设置镶有淬过火的垫板，造成模具结构复杂，安装、调试、维修极不方便。上述模具结构虽具备了各自的优点，也有较大的不足点，为了克服上述模具缺点，本人结合多年工作经验，特提供如下一种模具机构来解决这些问题。 

发明内容

本发明是提供一种先复位机构，它是这样实现的，如图所示：连杆以固定在动模板上的圆柱销为支点，一端用转销安装在侧型芯滑块上，另一端与推杆固定板接触。合模时，斜导柱驱动侧型芯滑块复位，连杆发生绕圆柱销做顺时针方向的旋转，迫使推杆固定板带动推杆迅速复位，从而避免侧型芯与推杆发生干涉。一种先复位机构其特征是：推板(1)与推杆固定板(2)紧固连接，推杆(3)固定在推杆固定板(2)中，推杆(3)与动模板(10)成滑动间隙配合，连杆(4)活动连接在转销(6)上，圆柱销(5)与连杆(4)上的槽成间隙配合，侧型芯滑块(7)与动模板(10)上的T形槽成滑动配合，斜导柱(8)紧固在定模板(9)的斜孔中，然后与侧型芯滑块(7)上的斜孔成间隙配合。一种先复位机构，它解决了弹簧式先复位机构弹簧力量较小，容易疲劳失效， 可靠性差的问题。解决了楔杆三角滑块式先复位机构，滑块易卡死在导滑槽中，导致不能复位，损坏模具主要工作零件的问题。解决了楔杆摆杆式先复位机构，滚轮磨损大，在设计时必须设置镶有淬过火的垫板，造成模具结构复杂，安装、调试、维修不便的问题。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示： 

图1是一种先复位机构合模状态 

图2是一种先复位机构开模状态 

图中数字编号分别表示： 

1——推板        2——推杆固定板    3——推杆 

4——连杆        5——圆柱销        6——转销 

7——侧型芯滑块  8——斜导柱        9——定模板 

10——动模板 

具体实施方式： 

图中所示：是一种先复位机构。图中连杆(4)以固定在动模板(10)上的圆柱销(5)为支点，一端用转销(6)安装在侧型芯滑块(7)上，另一端与推杆固定板(2)接触。合模时，斜导柱(8)一旦开始驱动侧型芯滑块(7)复位，则连杆(4)必须发生绕圆柱销(5)做顺时针方向的旋转。迫使推杆固定板(2)带动推杆(3)迅速复位，从而避免侧型芯滑块(7)与推杆(3)发生干涉。