[实用新型]攻牙器切削刀片结构

说明书

技术领域

本创作有关于一种攻牙器切削刀片结构，此尤指一种具有内凹弧形段以导引切削屑顺利排出的攻牙器切削刀片结构，以防止刀片崩裂及加工件外螺纹裂牙。

背景技术

一般金属加工件量产攻制外螺纹的制程，时常借助于攻牙器做为加工的工具，而攻牙器(俗称丸驹)依加工件的直径大小，约略有两种型式，其中如图1所示的攻牙器1，即一般适用于加工件直径较小的攻牙加工，该攻牙器1中央具有一镂空部11，而在该镂空部11的周缘等分布设有多个的承接部12，该承接部12固设有一切削刀片3，使用时先将该攻牙器1装设在一主轴接头6内，并以多个固定螺栓13加以锁结固定；至于加工件直径较大者，则采用如图2所示的攻牙器2，即直接在一主轴接头前段制成攻牙器的型式，使该攻牙器2中央具有一镂空部21，而在该镂空部21的周缘同样等分布设有多个的承接部22，该承接部22固设有一切削刀片3。以上无论何种型式的攻牙器1、2，其攻牙作业主要是利用该切削刀片3对加工件的切削，而该切削刀片3采用硬度高的钨钢或高速钢的材料所制成(如图3所示)，该切削刀片3的前侧为一切削面31，该切削面31上设有多个切牙刃311，另紧邻该切削面31的一侧设有一导屑面32，该导屑面32与切削面31接壤处为一转折点33，此为一般切削刀片3的典型结构，由于切削外螺纹的过程为一圆形转轴运动，当切削面31对加工件进刀切削时，其排屑会依加工件材质的不同，以整条卷状切削屑或鳞片状切削屑由该导屑面31导引排出，但无论何种切削屑，都是一略具弧状的屑体，而平直的导屑面32，对排屑而言并非理想的引导面，尤其在导屑面32研磨的排屑角度不对时，极易造成排屑阻塞不顺畅，导致刀片崩裂或所加工的外螺纹发生裂牙情况，虽然这种缺失存在已久，但迄今仍无良善改进的对策，颇令业者深感困扰不已。

发明内容

有鉴于现有缺失，本案创作人历经无数次研究改良后，终于完成本创作的攻牙器切削刀片结构，即本创作的目的，在于提供一种具有内凹弧形段以导引切削屑顺利排出的攻牙器切削刀片结构，以防止刀片崩裂及加工件外螺纹裂牙。

为达到上述本创作的目的，本创作的攻牙器切削刀片结构，其于一攻牙器的周缘等分布设多个承接部，该承接部固设有一切削刀片，该切削刀片的前端设有一切削面，该切削面设有多个切牙刃，紧邻该切削面的一侧方设有一导屑面，该切削面与导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面具有一内凹弧形段，该内凹弧形段的弧度，依加工件材质特性，制成不同的导引弧度，由此可有效引导切削屑顺利排出，又能防止切削刀片崩裂及加工件外螺纹裂牙。

该切削面倾斜而与水平线成一正切角度。

又本创作为了适用于硬度较高的加工件，其中该导屑面自该转折点起向后延伸设有一直斜段，且自该直斜段末端延接一内凹弧形段，该内凹弧形段的弧度，依加工件材质特性，制成不同的导引弧度。

一种攻牙器切削刀片结构，一攻牙器的周缘等分布设多个承接部，该承接部固设有一切削刀片，该切削刀片的前端设有一切削面，该切削面设有多个切牙刃，紧邻该切削面的一侧方设有一导屑面，该切削面与导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面自该转折点起向后延伸设有一直斜段，且自该直斜段末端延接一内凹弧形段，该内凹弧形段的弧度，依加工件材质特性，制成不同的导引弧度。

该切削面倾斜与水平线成一正切角度。

又本创作为了有效防止车制具有尖锐外螺牙加工件时发生裂牙的情况，其中该导屑面自该转折点向后设一负角段，而该负角段末端外凸形成一折切点，自该折切点向后延伸一直斜段，该直斜段末端延接一内凹弧形段，该内凹弧形段的弧度，依加工件材质特性，制成不同的导引弧度。

一种攻牙器切削刀片结构，一攻牙器的周缘等分布设多个承接部，该承接部固设有一切削刀片，该切削刀片的前端设有一切削面，该切削面设有多个切牙刃，紧邻该切削面的一侧方设有一导屑面，该切削面与导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面自该转折点向后设一负角段，而该负角段末端外凸形成一折切点，自该折切点向后延伸一直斜段，该直斜段末端延接一内凹弧形段，该内凹弧形段的弧度，依加工件材质特性，制成不同的导引弧度。

该切削面倾斜而与水平线成一正切角度。

该负角段倾斜而与垂直线成一负切角度。

本创作的攻牙器切削刀片结构，利用导屑面具有一内凹弧形段，可有效导引切削屑顺利排出，以及防止切削刀片崩裂及加工件外螺纹裂牙的情况。

附图说明

图1为现有结构示意图(一)。

图2为现有结构示意图(二)。

图3为现有切削刀片立体图。

图4为本创作的立体图(一)。