[实用新型]陶瓷一体式烧结线

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土陶瓷刀的制作工艺，特别是陶瓷一体式烧结线。

背景技术

以现有的陶瓷刀生产流程，把粉状物料转变为致密体，需要烧结这个工艺过程，一般来说，烧结分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，两条烧结线需要员工搬运，所以劳动强度很大，陶瓷一体式烧结线有利于降低员工工作强度，提高工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种陶瓷一体式烧结线，包括两条烧结线，低温烧结炉炉体与高温烧结炉炉体，将陶瓷进行烧结，从而达到陶瓷烧结时，降低了员工工作强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：

陶瓷一体式烧结线，其中：低温推料装置设于低温烧结炉炉体内、低温温度控制器位于低温推料装置之后低温烧结炉炉体内，高温烧结炉炉体位于低温烧结炉炉体之后，传动带位于低温烧结炉炉体和高温烧结炉炉体之间，高温推料装置设于高温烧结炉炉体之内，高温温度控制器位于高温推料装置之后高温烧结炉炉体内。

本实用新型的优点在于：普通的烧结，分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，在低温烧结后需要员工搬运到高温烧结炉炉体保温，所以劳动强度高，本实用新型将两条烧结线通过传动带连接起来，解决了人工搬运的烦恼，减少了搬运的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一体式烧结线的正面结构示意图。

附图标记：低温烧结炉炉体1、高温烧结炉炉体2、传动带3、低温推料装置4、低温温度控制器5、高温推料装置6、高温温度控制器7。

具体实施方式

实施例1、陶瓷一体式烧结线，其中：低温推料装置4设于低温烧结炉炉体1内、低温温度控制器5位于低温推料装置4之后低温烧结炉炉体1内，高温烧结炉炉体2位于低温烧结炉炉体1之后，传动带3位于低温烧结炉炉体1和高温烧结炉炉体2之间，高温推料装置6设于高温烧结炉炉体2之内，高温温度控制器7位于高温推料装置6之后高温烧结炉炉体2内。

工作原理：

陶瓷由低温推料装置4推入低温烧结炉炉体1内，推入低温烧结炉炉体1中主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等，温度由低温温度控制器5控制；通过传动带3和低温推料装置6将陶瓷推入高温烧结炉炉体2内，在高温烧结炉炉体2中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加，烧结完成，温度由低温温度控制器7控制。