[实用新型]一种低温升隔爆电磁除铁器

说明书

一、技术领域

本实用新型属于除铁器技术领域，具体涉及一种低温升隔爆电磁除铁器。

二、背景技术

在含有甲烷成分的爆炸性气体和非爆炸性气体环境的场所（如煤矿井下Ⅰ类隔爆工况下），除铁器需具有国家强制性办理的防爆证和安标证，所以除铁器一定要符合防爆要求。目前在煤炭行业，隔爆除铁器得到广泛应用。由于目前的隔爆除铁器存在着散热不好、温升高等弊端，除铁器维护量很大，有些甚至得返厂维修。而煤矿井下维护和运输都存在很大的困难，将严重影响生产，造成直接的经济损失。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，构思独特，散热效果好，温升低的隔爆电磁除铁器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该除铁器包括由轭板、托板及导磁筒构成的壳体和壳体内的磁系，磁系由铁芯及缠绕在铁芯外侧的线圈构成，其特点是：轭板及托板上分别设有出风口及进风口，磁系的线圈由内、外层线圈构成，内、外层线圈之间留有上、下部分别与出风口及进风口相通的散热通道。

使用时，将冷空气从托板上的进风口送入到散热通道内，向上运动从出风口排出，周而复始的实现热交换，以达到对线圈散热的目的。该种利用散热通道为线圈散热的方式，使得除铁器的散热面积提高2-3倍，大大提高了散热效果，有效的降低了除铁器的温升，延长了除铁器整体使用寿命。本实用新型结构合理，构思独特，使用方便，填补了此类除铁器的空白，值得广泛推广应用。

四、附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图A-A剖视图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括由轭板、托板及导磁筒8构成的壳体和1壳体1内的磁系。轭板及托板上分别设有出风口12及进风口11。磁系由铁芯4及缠绕在铁芯4外侧的线圈6构成，线圈6由内、外层线圈6-1、6-2构成。线圈6的内部真空灌注有环氧树脂，使线圈内部接近真空，由于空气的导热系数为0.02，而环氧树脂的导热系数为0.3左右，使得线圈6的散热能力提升了15倍左右，有效的提高了线圈内部的散热效果。内、外层线圈6-1、6-2之间留有上、下部分别与出风口12及进风口11相通的散热通道13，该散热通道13的宽度为100mm。轭板由上下布置的小轭板10和大轭板9构成，该小轭板10和大轭板9上开有相通的出风口12。托板由上、下布置的、由连接板2连接的上托板5和下托板3构成。进风口11开在上托板5上，上、下托板5、3之间留有40mm宽、与进风口11相通的送风口14，用于送入冷空气。采用该种上、下托板结构，能防止小铁屑或粉尘进入散热通道13内造成堵塞，影响散热效果，造成除铁器温升过高。同时，还避免了井下锚杆等长铁件扎入托板进风口11内，划伤皮带。内、外线圈6-1、6-2与散热通道13内冷空气接触部分使用0Cr18Ni9的白钢板7包裹，使得磁系为全封闭结构，进一步提高了除铁器的隔爆能力。