[实用新型]一种硬质片状物推送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送工具领域，尤其是一种硬质片状物推送机构。

背景技术

在现实生活中，加工设备在生产过程中经常需要进行连续输送片状硬质片状物，例如连续输送各种卡片，通常采用采用人工一张张放置在传送带的输送方式，采用人工递送片状硬质片状物时，虽然能够较好的配合机器的生产，但是由于人工输送是一个简单重复的劳动，工作内容相对枯燥，经常会出现操作人员工作时间长而产生的疲劳，导致片状硬质片状物输送的不规整，加大了质量风险，同时也增加了人力成本。

而目前在现有自动化设备中，用的很多的自动输送方式就是把一整叠硬质片状物堆放起来，然后从整叠硬质片状物的最下方采用皮带摩擦或者推送的方式一片一片的取走，采用这种输送方式时要取走的硬质片状物和上面接触的硬质片状物因为重力作用而紧密接触，输送时会产生滑动摩擦，从而容易导致硬质片状物表面刮伤。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种硬质片状物推送机构，避免了硬质片状物在输送时表面被刮伤的情况，同时降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种硬质片状物推送机构，包括安装架，所述安装架上设置有驱动机构和用于存放硬质片状物的料仓，所述驱动机构上设有推动座，该推动座前进端的侧壁上设有滚轮，所述滚轮的上切面高于推动座的上表面，且推动座在上述驱动机构的驱动下沿料仓底平面做往复运动。

进一步地，所述料仓包括有贯通连接的第一料仓和第二料仓，所述第二料仓位于第一料仓和推动座的前进端之间，且与第一料仓的轴线成预定角度。

进一步地，所述推动座的上表面高度位于最下面一个硬质片状物的上表面与下表面之间。

进一步地，所述料仓的横截面形状与硬质片状物形状匹配。

进一步地，所述滚轮是设置在推动座两侧壁上的偶数个滚轮。

进一步地，所述推动座前进端上设有推动块，所述推动块的上表面与推动座上表面在同一平面上。

进一步地，所述推动座前进端上设有推动块，所述推动块的上表面高于推动座的上表面，且其高度小于一个硬质片状物的高度，所述滚轮的上切面高于推动块上表面。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过采用带有滚轮的推动座，推动座在驱动机构的驱动下沿料仓底平面做往复运动，推动座的前进端推动最下方的硬质片状物后，通过滚轮把上面的硬质片状物托起，降低了被推硬质片状物表面的压力，进而避免了硬质片状物在输送时表面被刮伤的情况；同时料仓沿轴线方向折弯形成一斜面，进一步降低了最下方硬质片状物的表面压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例硬质片状物推送机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中推动块工作时的示意图。

图3是本实用新型实施例中驱动机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中推动座与滚轮和推动块的装配结构示意图。

图5是本实用新型实施例中安装架的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例硬质片状物推送机构中料仓的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的硬质片状物推送机构，包括安装架1、料仓2、驱动机构3、推动座4、滚轮5。

如图1、图2所示，料仓2是固定设置在安装架1上合围形成的半封闭容器，其包括第一料仓201和第二料仓202，第一料仓201和第二料仓202沿轴线方向成一角度贯通连接，具体地，以图1中安装架1的底座11为水平面作为方向基准，第一料仓201沿中轴线垂直设置在安装架1上，第二料仓202沿中轴线向推动座4前进方向倾斜，这样第二料仓2侧壁就形成以斜面6，斜面6就承载了整叠硬质片状物7的部分重量，降低了底部硬质片状物71表面的压力；料仓2的侧壁上留有一条缝隙，工作时，便于工作人员顺利的取放硬质片状物7；料仓2的横截面形状与硬质片状物7形状匹配，其横截面积稍大于硬质片状物7的面积，这样料仓2就可以约束硬质片状物7在自身的重力作用下持续往最下方下降；料仓2的最下方安装有一托板203，托板203和上述斜面6一起承载整叠硬质片状物7的重量，托板203与料仓2前侧壁之间形成一缺口204，这样硬质片状物7在推动座4的推动下，沿缺口204刚好能推出一个硬质片状物7。