[实用新型]一种用于碳纤维原丝的收丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，具体地说是一种用于碳纤维原丝束收丝的全新的收丝装置。

背景技术

目前国内外碳纤维的原丝在纺丝后，均采用卷绕的方法进行收丝。将原丝束卷绕成不同重量、不同规格的圆柱形卷筒。在进入下一工序（氧化和碳化）时，再将卷绕成圆筒的原丝束，在退卷设备上进行退卷。

 在卷绕过程中，原丝束是在被张紧的状态下进行的，在丝束中存在着张力。在退卷的过程中也必须在被张紧的状态下进行。但是卷绕过程和退卷过程的张紧力是不尽相同的。而且，在多个（约150多个）卷筒同时进入氧化和碳化设备时，也不能确保各个卷筒的张紧力相同。这种状况将会影响碳纤维的质量。

 此外，在氧化和碳化时，由于必须等一个卷筒的原丝束全部退卷后，才能将另一个卷筒的原丝束接上。而接头时需要停车，因而氧化和碳化设备就不能连续工作，影响了氧化和碳化设备的效率，同时也影响了碳纤维的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于碳纤维原丝的收丝装置，它可克服现有技术中影响碳纤维质量，接头时需要停车，影响了氧化和碳化设备的效率的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于碳纤维原丝的收丝装置，它主要包括机架，和设在机架上方的导丝装置，其特征在于：机架上设有平移机构，平移机构上连接有喂入机构，喂入机构的一侧设有与喂入机构相配合的伸缩式摆丝机构，所述的伸缩式摆丝机构与导丝装置相连。

使用时本实用新型提供了一种能确保原丝束在收丝后，无张力的收丝装置，可有效地消除碳原丝收丝后的内应力；且有利于后道工序的连续进行，有效地提高了碳化工序的质量和效率。而且，同一个纺丝位产出的原丝束，铺丝后其两个端头均可留在盛丝容器的口上。可以使氧化和碳化设备在不停车的状态下进行接头。可实现氧化和碳化设备的连续工作，提高了设备的生产效率，同时也减少了对碳纤维质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型喂入机构的结构示意图。

图3为本实用新型喂入机构的又一结构示意图。

图4为本实用新型平移机构的结构示意图。

图5为本实用新型平移机构的又一结构示意图。

图6为本实用新型伸缩式摆丝机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中标号表示如下：1原丝束、2导丝装置、3平移机构、4喂入机构、5伸缩式摆丝机构、6电动机、7齿轮传动装置、8换向阀、9喂入辊开合气缸、10喂入辊组、11纵移框架、12纵移驱动机构13纵移导向机构、14横移框架、15固定框架、16横移导向机构、17横移驱动机构、18固定夹、19上转向轴、20上摆丝轮、21伸缩杆、22下转向轴23下摆丝轮。

本实用新型主要包括机架，和设在机架上方的导丝装置，其特征在于：机架上设有平移机构，平移机构上连接有喂入机构，喂入机构的一侧设有与喂入机构相配合的伸缩式摆丝机构，所述的伸缩式摆丝机构与导丝装置相连。所述的平移机构上方连接有两组喂入机构，每一组喂入机构与一相应的伸缩式摆丝机构相连。

所述的伸缩式摆丝机构包括固定夹和伸缩杆、伸缩杆的两端分别设有可转动的上、下摆丝轮，上摆丝轮通过上转向轴与固定夹相连，下摆丝轮通过下转向轴与喂入机构相连接，所述的固定夹与导丝装置固定相连。工作时，伸缩式摆丝机构的上端用固定夹固定在导丝装置的支架上，另一端通过下转向轴与喂入机构的箱壳相联接。当喂入机构跟随平移机构作X、Y两个方向的平面往复移动时，由于上、下摆丝轮各自的定轴转动，因而可确保原丝束顺畅地导入喂入机构的喂入辊。

所述的喂入机构包括壳体，壳体内设有电动机和喂入辊开合气缸，电动机下方连接有齿轮传动装置，齿轮传动装置的下方设有喂入辊组，喂入辊组与齿轮传动装置相配合，壳体的一侧设有换向阀，所述的换向阀与喂入辊开合气缸相连接。所述喂入辊组采用无挤压双圆弧齿轮形喂入辊组，共设有左、右两根喂入辊，其中右喂入辊与喂入辊开合气缸相配合；所述的换向阀为手控气路换向阀。使用时，喂入机构安装在铺丝装置的平移机构上。由于采用无挤压双圆弧齿轮形喂入辊组，喂入辊组采用双动力驱动。采用此喂入辊组可避免对原丝束因挤压而造成损伤。