[实用新型]主板自动检测的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主板自动检测的装置。

背景技术

当前生产笔记本电脑主板时，在SMT阶段（SMT：表面器件贴装技术）需对部分主板进行开机显示测试，测试完毕后将结果上传至Shopfloor系统（Shopfloor：流程控制的服务器），以备制程控制。所使用的一种FCT（功能测试）测试的方法和步骤如下： 

第一步，装CPU、RAM于主板上；

第二步，将主板置于测试平台上，与HDD（硬盘驱动器）、LCD显示器、电源、网线、键盘等设备连接；

第三步，开机，在DOS界面下输入工号，据此判断LCD显示器是否正常显示，再将MAC ID（硬件地址）上传至Shopfloor系统。

此种测试方法的缺点在于，必须基于现有的DOS及Windows系统实现，因此，不仅使用的治具和设备多，测试的时间长（DOS系统下一般测试一块主板需200秒，XP系统下需350秒），治具的损耗也多。所述治具是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型采用一种不用进入DOS及Windows等操作系统就能够实现主板自动检测、开机显示并上传测试结果的方案，并制作了原材料为黑金刚电木的治具。在测试时只需要在主板上安装CPU及RAM，取主板放入治具内，将自动完成开机、检测、MAC ID的读取，并将检测结果上传至Shop floor系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种主板自动检测的装置，这是一种对主板进行自动检测、开机显示及上传测试结果的治具，所述治具中包含：

平行有间隔布置的上针板及下针板，待测试的主板置于所述上针板及下针板之间；

一个天板，其与所述上针板之间，通过设置的若干支撑块连接；

一个气缸，其通过连接天板，带动所述天板及支撑块动作，使所述上针板向靠近或远离所述下针板的方向运动，进而使得所述上针板及下针板上分别设置的若干探针与主板上相应的接口位置接触，形成信号连接；

所述治具中还包含对所述气缸动作进行控制的单片机控制模组；若干所述探针与所述主单片模组的相应接口之间形成有信号连接，从而使所述单片机控制模组能够获取主板的数据信息进行自动检测。

所述单片机控制模组中进一步包含单片机，以及与所述单片机信号连接，并在所述单片机的控制下对主板的BIOS电池电压进行侦测的电压比较机构。

所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，并受所述单片机控制的驱动机构，所述驱动机构进一步与相应的若干继电器信号连接，并通过驱动所述继电器分别对主板的上电、开机及所述气缸的运作进行控制。

所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，受所述单片机控制的译码机构，所述译码机构对所述主板发送的信号进行译码，根据译码结果形成判断主板是否能够实现自检及开机显示的代码，并将代码发送至所述单片机以及与所述译码机构信号连接的数码管。

所述单片机控制模组的单片机还包含基于SPI协议来获取所述主板的SN条码及MAC ID信息的读取机构。

所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，并在所述单片机控制下将主板检测结果上传到外部系统的串口通讯机构。

与现有技术相比，本实用新型所述主板自动检测的装置及方法，其优点在于：本实用新型提供的治具无须依赖以往的DOS及Windows系统，就能够快速、有效、准确、低成本地自动完成主板的开机显示测试，并上传MAC ID等检测结果至Shopfloor系统。因此，本实用新型测试一块主板仅需45秒，解决了目前测试方法中测试时间长、所用治具和设备多等缺点，无需使用刷枪刷SN条码，节省了每站1PCS（一次）刷枪。关键是通过本实用新型所述装置及方法能够实现主板测试的自动化操作，这是现有的FCT测试无法做到的。

附图说明

图1是本实用新型所述主板自动检测的装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型所述主板自动检测的装置中单片机控制模组的原理方框图；

图3是图2所示单片机控制模组中电压比较器的电路结构示意图；

图4是图2所示单片机控制模组中debug card（译码卡）的电路结构示意图；

图5是使用本实用新型所述主板自动检测装置时的工作流程示意图。

具体实施方式