[实用新型]SMF20-50多工位钻镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造加工领域，特别是涉及一种SMF20-50多工位钻镗床。

背景技术

目前人防设备行业，在制造SMF及DMF密闭阀门中对阀体加工采用普通铣床及普通镗床单面加工、单孔装夹调校及加工，这种重复装夹、重复调校不仅很难保证产品的加工精度，每加工一只阀体至少需要1.5到2小时才能完成，而且劳动强大、工作效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种SMF20-50多工位钻镗床，能够实现一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，缩短了加工时间，减轻了劳动强度，提高加工精密度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种SMF20-50多工位钻镗床，包括：宝塔盘座、基座，所述宝塔盘座的左侧、右侧及垂直于左侧与右侧的中间侧均布设有所述基座，所述各基座均设于同一水平面上，所述宝塔盘座上设有宝塔盘、定位轴，所述定位轴设于所述宝塔盘中心，以所述定位轴为中心宝塔盘上设有大于等于4层阶梯装夹面，所述各基座上均活动设有滑台，所述滑台上装配有动力头，所述动力头上装配有钻头，所述钻头的方向均指向所述宝塔盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧与右侧的动力头的主轴中心的同轴度小于等于0.04mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧、右侧和中间的动力头之间的等高平行度小于等于0.01mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧、右侧的动力头主轴中心线与中间动力头的主轴中心线之间的垂直度小于等于0.015/300mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位轴上活动装配有中心压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑台与所述基座之间通过螺栓固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力头为阶梯孔动力头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头为阶梯形钻头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述各滑台连接有一驱动装置，驱动装置驱动设于所述宝塔盘座左侧与右侧的滑台呈水平左右移动，驱动设于所述宝塔盘座中间的滑台呈水平上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，该SMF20-50多工位钻镗床还包括一自动控制装置，各驱动装置、动力头均与所述自动控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型SMF20-50多工位钻镗床实行一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，加工精度由机床自身精度保证，不需要重复装夹，重复调校，大大减少了装夹和调校时间，三孔同时加工大大缩短了加工时间，精度高，工序流程短，累积误差小，减轻了劳动强度，提高加工精密度，零部件装配的互换性很好，从而提高了加工效率，本实用新型每加工一种阀体只需要8-10分钟，与普通金切设备加工比较生产效率提高十倍左右，同时经济效益也随之提高。

附图说明

图1是本实用新型SMF20-50多工位钻镗床一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示SMF20-50多工位钻镗床的俯视图；

图3是图1所示SMF20-50多工位钻镗床的右视图；

附图中各部件的标记如下：1、宝塔盘座，2、基座，3、宝塔盘，4、定位轴，5、阶梯装夹面，6、滑台，7、动力头，8、钻头，9、驱动装置，10、工件，11、中心压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种SMF20-50多工位钻镗床，包括：宝塔盘座1、基座2，所述宝塔盘座1的左侧、右侧及垂直于左侧与右侧的中间侧均布设有所述基座2，所述各基座2均设于同一水平面上。

所述宝塔盘座1上设有宝塔盘3、定位轴4，所述定位轴4设于所述宝塔盘3中心，以所述定位轴4为中心宝塔盘3上设有大于等于4层阶梯装夹面5，所述定位轴4上活动装配有中心压板11。工件10装配于阶梯装夹面5与中心压板11之间。

阶梯装夹面5上能够一次性装夹四种尺寸的工件10进行加工，统一以定位轴4为基准，加工精度高，零部件装配的互换性很好。通过中心压板11固定工件10位置，不需要增加任何工装，减少了装夹和校正的时间。

所述各基座2上均活动设有滑台6，所述滑台6上装配有动力头7，所述动力头7上装配有钻头8，所述钻头8的方向均指向所述宝塔盘3。