[实用新型]多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床

说明书

技术领域

本实用新型设计工具的去毛刺技术领域，尤其涉及一种多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床。

背景技术

       有的工件在加工成型后，不是很光滑，他的表面和棱角处往往会产生很多的毛刺，特别是金属工件，其出现毛刺才现象比较明显，金属毛刺很硬，使用的时候没有很好的使用感受，同时还可能会刮伤身体，在有的领域会因为毛刺的出现导致工件的时间精度不够，影响产品质量，因此我们必须对毛刺加以处理，以使工件质量更加优异，传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；但是这样的方式，效率极低，而且去毛刺效果不理想，后来人们又发明了化学去毛刺，但是化学去毛刺要用到大量化学反应，这样的化学反应液也具有一点污染，效率也不高，还发明了电解去毛刺，这种方式效率很高，但是可能会连同毛刺附件的材料一起点解了，会影响工件的光泽度，因此我们必须对现状加以改进，以实现更好的去毛刺效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，以提供一种高效、去除彻底、可去除不同形状、不同材质、深孔、坚硬的毛刺的多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床。

      [0004] 为了实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

       一种多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，它包括机架，固定于机架内的高频电源、加热设备、高压水增压设备、去毛刺工位、运转动力机构、抽风系统、水路循环系统、电机驱动伺服系统、PLC 控制系统和PLC控制系统电配箱，PLC控制系统控制自动化控制整个机械的去毛刺工作；

       所述运转动力机构包括电机变频装备、电机减速装置、制动定位装置和电机带动的传动链，所述运转动力机构上对应去毛刺工位均匀分布有治具，所述治具随传动链转动；  

       所述去毛刺工位分为两层，下面一层设置有五个工位，所述五个工位包括进行清洗及预处理的第一工位，对工件进行X轴去毛刺处理的第二工位，对工件进行X轴、Y轴去毛刺处理的第三工位，对工件进行Y轴去毛刺处理的第四工位，去除严重毛刺及前工位没处理好的第五工位；

       所述五个工位的治具放置于装有起软化作用的电化学液的化学反应槽内，五个工位都设置有可自由转动的高压喷头，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极；

       所述去毛刺工位的上面一层设置有中和抛光的第六工位，用高压水清洗工件的第七工位，用高压风刀对产品进行风干处理的第八工位，另外设置有安装工件工位和取出工件工位；

       所述第六工位和第七工位外面设置有密封水箱，密封水箱内设置有第六工位的中和液喷头和第七工位的清洗喷头；

       所述高压水增压设备配合水路循环系统，所述水路循环系统包含水路循环泵组、水路控制电磁阀、电化学液输送系统、中和液输送系统、清水清洗系统、高频电源冷却水输送系统、电解液过滤系统，及电解液浓度测试系统。

       进一步的，所述第二工位设置有X轴电机和Y轴电机，所述第三工位设置有X轴电机和Y轴电机，所述第四工位设置有Y轴电机，所述第五工位设置有X轴电机和Y轴电机，去毛刺的X轴、Y轴的运动方向和去毛刺的参数根据工件大小、形状可在控数触摸屏上进行设定，避免在更换产品时编写复杂的程序。

[0005]   进一步的，所述电化学液输送系统连接加热设备、高压水增压设备、循环过滤设备和第二工位、第三工位、第四工位、第五工位的高压喷头，所述高压水增压设备和高频电源配合电化学液输送系统、X轴、Y轴高压喷头共同达到毛刺的去除去。

      [0006] 进一步的，所述中和液输送系统包括中和液循环水箱和中和液循环过滤箱，同时所述中和液输送系统连接第六工位的中和液喷头。

      [0007] 进一步的，所述清水清洗系统连接第七工位的清洗喷头，所述高压水增压设备配合清水清洗系统，达到清洗工件作用。

[0008]   进一步的，每个治具上设置有五个到二十个工件安装位，根据工件大小形状可调整工件安装位大小，达到量产化，提高生产效率的作用。

[0009]   进一步的，所述抽风系统配合高压风刀，达到风干工件表面的作用。

      [00010] 进一步的，所述高频电源冷却水输送系统包含高频电源冷水箱，通过冷水箱输送冷水给高频电源降温。

      [0011] 所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床的工作方法，如以下步骤：